Applicateur de mastic à deux composants pour vitrage isolant

Principales fonctionnalités

• Fonctionnement entièrement pneumatique :LeApplicateur de mastic à deux composants pour vitrage isolantfonctionne entièrement à l’air comprimé. Aucune connexion électrique n'est requise, ce qui le rend pratique pour une utilisation sur les chantiers de construction, dans des ateliers temporaires ou dans des endroits où une alimentation électrique stable n'est pas disponible.
• Dosage et mélange :Une pompe doseuse hydraulique, entraînée par des moteurs pneumatiques d'un diamètre de 250 mm pour le composant A et de 80 mm pour le composant B, délivre les deux flux de mastic selon un rapport défini réglable entre 7:1 et 14:1. Un tube de mélange statique combine ensuite les matériaux avant la distribution.
• Conception de la vanne et du joint :La pompe de matériau de base, la pompe d'agent de durcissement et les ports de valve de la pompe doseuse sont usinés à partir d'un alliage spécial sélectionné pour sa résistance à l'abrasion des produits d'étanchéité et aux attaques chimiques. Le fabricant déclare qu'il n'y a aucune fuite sous la pression de service lorsqu'il est correctement entretenu.
• Double filtration sur ligne de durcisseur :Deux unités de filtration sont installées dans le circuit hydraulique du durcisseur. Ils éliminent les particules avant que le composant n'atteigne la pompe doseuse, contribuant ainsi à une qualité de mélange constante et réduisant le risque de colmatage des buses.
• Alimentation et consommation d’air :La machine nécessite une alimentation en air comprimé comprise entre 0,5 et 0,8 MPa, avec une consommation d'air maximale de 0,8 m³/min à pleine charge. Une unité de préparation d'air standard avec filtre, régulateur et lubrificateur est incluse.

Principe de fonctionnement

LeApplicateur de mastic à deux composants pour vitrage isolantfonctionne selon le principe d'entraînement d'une pompe pneumatique. L'air comprimé entre dans la section du moteur pneumatique, qui entraîne deux pompes à pistons alternatifs indépendantes : une pour le composant de base du mastic (A) et une pour l'agent de durcissement (B). Chaque pompe aspire le matériau de son tambour respectif de 55 gallons via un tuyau d'aspiration. Les pistons poussent les deux composants selon un rapport mécaniquement lié fixé par les diamètres relatifs des moteurs de pompe A et B (250 mm et 80 mm). Après avoir traversé des filtres individuels, les matériaux atteignent la pompe doseuse, qui maintient le rapport défini et les alimente dans un tube mélangeur statique. L'opérateur contrôle le pistolet de distribution et le mastic mélangé sort de la buse, prêt à être appliqué sur le bord du verre isolant. L'entraînement pneumatique ne fonctionne que lorsque la gâchette du pistolet de distribution est enfoncée, ce qui signifie que la pompe s'arrête lorsqu'elle n'est pas utilisée sans aucun signal de commande électrique.

Spécifications techniques

Composants clés

• Pompe à composant A (mastic de base) :Un moteur pneumatique de 250 mm de diamètre entraîne la pompe à piston qui aspire le mastic de base du fût de 55 gallons. Le rapport de pression de la pompe est de 50:1, traduisant une pression d'air de 0,6 MPa en une pression d'extrusion maximale d'environ 30 MPa.
• Pompe pour composants B (agent de durcissement) :Un moteur pneumatique de 80 mm de diamètre entraîne une pompe volumétrique plus petite adaptée au volume d'agent de durcissement requis par le rapport défini. La liaison mécanique entre les moteurs A et B fixe la plage de dosage de 7:1 à 14:1.
• Pompe doseuse et bloc de vannes :Les sièges et joints de soupape en alliage résistent à la nature abrasive des composés d’étanchéité chargés. Le bloc de vannes est conçu pour être démonté pour le nettoyage et le remplacement des joints lors de l'entretien programmé.
• Unités de filtration d'agent de durcissement :Deux filtres en ligne avec éléments remplaçables piègent les particules en amont de la pompe doseuse. La taille des mailles du filtre peut être sélectionnée en fonction des recommandations du fabricant du mastic.
• Tube de mélange statique :Un mélangeur statique jetable ou nettoyable fixé à la sortie du pistolet distributeur. Des éléments hélicoïdaux internes replient les deux flux de mastic ensemble au fur et à mesure que le matériau est extrudé, complétant ainsi le processus de mélange immédiatement avant l'application.
• Pistolet distributeur :Un pistolet à gâchette pneumatique avec une poignée ergonomique. Appuyer sur la gâchette active le cycle de pompe ; le relâcher arrête le flux de matière. Un verrou de sécurité empêche toute décharge accidentelle.

Applications

CeApplicateur de mastic à deux composants pour vitrage isolantest utilisé dans les installations de production de verre isolant pour le scellement des bords des unités à double et triple vitrage. Il applique des mastics à deux composants à base de polysulfure ou de polyuréthane sur le périmètre des entretoises des cadres IGU assemblés. La conception pneumatique prend également en charge les travaux de vitrage sur site pour les installations de murs-rideaux et de verre structurel où l'alimentation électrique peut être peu fiable. Les utilisateurs typiques comprennent les fabricants de verre isolant, les usines de transformation du verre desservant l'industrie des fenêtres et des portes, ainsi que les entrepreneurs en installation de façades nécessitant un équipement mobile d'application de mastic.

FAQ

Q1 : Cette machine nécessite-t-elle une alimentation électrique ?

R : Aucune connexion électrique n’est nécessaire. La machine fonctionne entièrement à l'air comprimé, ce qui lui permet d'être utilisée sur des chantiers, dans des ateliers mobiles ou dans des environnements de production où l'installation de lignes électriques jusqu'à la station de collage n'est pas pratique.

Q2 : Comment garantit-il un rapport de mélange précis ?

R : LeApplicateur de mastic à deux composants pour vitrage isolantutilise des pompes A et B liées mécaniquement avec un rapport de diamètre fixe. La pompe doseuse maintient le rapport défini via le bloc de vannes, et le rapport peut être ajusté dans la plage de 7 : 1 à 14 : 1 par l'opérateur conformément aux spécifications du fabricant du produit d'étanchéité.

Q3 : Quel entretien est requis ?

R : Les deux unités de filtration du circuit d'agent de durcissement doivent être inspectées et les éléments filtrants remplacés selon un calendrier basé sur l'utilisation du scellant et les niveaux de contamination. Le bloc de vannes et les joints de la pompe doivent être vérifiés périodiquement pour vérifier leur usure, en particulier lorsque des formulations de produits d'étanchéité abrasives sont utilisées. Un manuel d'entretien est fourni avec la machine.

Q4 : Peut-il gérer une production en gros lots ?

R : Oui. Avec un débit de 4 à 10 litres par minute et une alimentation par fût standard de 55 gallons, la machine est conçue pour une production continue sur des lignes de vitrage isolant. Le système d'alimentation du fût peut être rempli sans arrêter la production si une pompe auxiliaire de transfert du fût est utilisée.

Q5 : Quelle est la quantité minimum de commande et le délai de livraison ?

R : Une seule unité peut être commandée. Les machines standards sont généralement expédiées dans un délai de 15 à 30 jours ouvrables. Les configurations personnalisées, y compris des rapports de mélange ou des tailles de tambour spécifiques, peuvent prolonger le délai de livraison.

Q6 : Fournissez-vous un support après-vente ?

R : L'assistance technique est disponible à distance, y compris des conseils vidéo pour l'installation et le dépannage. Une garantie d'un an s'applique sur les principaux composants pneumatiques. Les pièces de rechange telles que les joints, les filtres et les tubes de mélange statique peuvent être commandées et expédiées depuis notre stock.