Ligne de production de verre isolant vertical de remplissage de gaz 2500

Lebulang se concentre sur la R&D et la fabrication d'équipements de traitement de verre isolant vertical depuis plus de 30 ans. La ligne de production de verre isolant vertical à remplissage de gaz 2500 est notre modèle intelligent CNC amélioré, couvrant les procédures complètes depuis le lavage du verre, le séchage, le transport, l'assemblage des entretoises, le laminage, le remplissage de gaz jusqu'à la sortie du produit fini. Différent des équipements de gonflage ordinaires ordinaires, cette ligne adopte une technologie de pressage synchrone servo à crémaillère hélicoïdale et une conception sans rouleau central non marquant, qui résout efficacement l'indentation de la surface du verre et les problèmes de remplissage de gaz inégal. Il s’agit de la solution automatisée privilégiée par les moyennes et grandes usines de transformation du verre afin d’améliorer le taux de rendement du verre fini.

Tableau complet des paramètres techniques (prise en charge de données précises)

Tous les paramètres sont des données de test réelles en usine, prenant en charge l'inspection par un tiers et l'ajustement personnalisé.

Détails de l'équipement de base

Note: Cette pièce est triée en fonction du processus de production réel, correspondant à la logique de fonctionnement de l'usine du client, avec les avantages fonctionnels détaillés de chaque section.

01 Section de base

Anglais: Le corps principal adopte une structure en acier industrielle épaissie, une soudure intégrale et un traitement antirouille, stable et résistant aux chocs. Équipé de roues de positionnement standardisées, pratiques pour l'ajustement de l'agencement en usine et la fixation de l'équipement. La structure globale est compacte, économisant 30 % d'espace d'atelier par rapport aux lignes de production horizontales traditionnelles.

02 Section Lavage et Séchage

Anglais: Équipé de 6 jeux de brosses haute densité (3 jeux de brosses dédiées au film Low-E), prend en charge l'identification automatique du verre Low-E. Le système de chauffage et de séchage à l'air réalise un séchage instantané, sans taches d'eau, ni rayures sur la surface du verre. Il dispose d'une fonction d'attente de matériaux indépendante, qui peut se coordonner avec le rythme de production pour éviter un fonctionnement inactif et améliorer l'utilisation de l'énergie.

03 Section de transport du verre

Anglais: Structure intelligente de chargement et de transport du verre, avec un positionnement précis et une transmission stable. Capteur de détection de film Low-E intégré, qui peut identifier automatiquement l'avant et l'arrière du verre Low-E pour éviter les erreurs d'installation. La vitesse de transport est réglable en continu, s'adaptant aux différentes tailles de verre et aux exigences de vitesse de production.

04 Section d'assemblage d'entretoise en aluminium

Anglais: Station dédiée au positionnement et à l'assemblage des entretoises en aluminium, amarrage précis sans décalage. Il prend en charge l'assemblage automatique de diverses entretoises en aluminium, s'adapte aux différentes spécifications d'épaisseur de couche creuse et fournit un support structurel stable pour les procédures ultérieures de pressage et de gonflage du verre.

05 Section Assemblage du Verre

Anglais: Réalise l'assemblage automatique de double vitrage, triple vitrage et quadruple vitrage isolant. Le système adapte intelligemment la position d'assemblage en fonction de la taille du verre, améliorant efficacement la précision de l'assemblage et la planéité du produit fini, évitant ainsi les dislocations et les écarts.

06 Section de pressage et de remplissage de gaz (section de noyau)

Anglais: Adopte un servomoteur et un système d'entraînement synchrone à crémaillère hélicoïdale pour assurer un pressage synchrone de haute précision. La traverse positionne automatiquement les bords supérieur et inférieur en fonction de la taille du verre. Le milieu est conçu sans rouleaux, évitant ainsi complètement l'indentation des rouleaux sur la surface du verre. La porte de maintenance arrière est réservée aux ouvriers pour nettoyer les résidus de verre et entretenir les équipements. Équipé d'un système de gonflage à l'argon de haute précision, la teneur en remplissage automatique d'argon atteint plus de 95 %, ce qui améliore considérablement l'isolation thermique, l'isolation phonique et les performances antibuée du verre isolant.

07 Section de sortie

Anglais: Équipé d'un système de contrôle entièrement intelligent, d'un fonctionnement sûr et stable. Le verre isolant fini peut être directement connecté au robot de scellage automatique, et les produits finis entrent automatiquement dans la première station du robot de scellage pour le revêtement de mastic secondaire, réalisant ainsi une ligne de production automatisée entièrement connectée. L'ensemble du processus réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité de la production de 40 % par rapport aux équipements semi-automatiques.

Résistance de l'usine et contrôle de la qualité

AnglaisEn tant que fabricant de machines professionnelles, nous disposons d'un atelier standardisé de 12 000㎡ avec des zones de production et de test complètes. La ligne de production de verre isolant vertical de remplissage de gaz de 2 500 mm passe 16 inspections strictes, dont un test de vieillissement de 72 heures avant la livraison. Nos produits sont certifiés CE et ISO et exportés vers plus de 30 pays avec une riche expérience de service à l'étranger.

Scénarios d'application

Anglais: Largement utilisé dans le verre isolant architectural haut de gamme, le verre à économie d'énergie pour portes et fenêtres, le verre creux pour murs-rideaux, le traitement du verre de décoration résidentiel et commercial. Il convient particulièrement aux moyennes et grandes entreprises de transformation du verre ayant des exigences élevées en matière d’isolation thermique, d’isolation phonique et de durabilité du verre.

FAQ

Q1 : Quel est le taux de précision de remplissage d’argon de cette ligne de production ? Est-il adapté à la production de verre haut de gamme économe en énergie ?

A1 :

Le système de gonflage professionnel de cette ligne de production de verre isolant vertical à remplissage de gaz de 2 500 mm peut garantir de manière stable une pureté de remplissage d'argon supérieure à 95 %, ce qui répond aux normes de production de verre isolant à haute économie d'énergie européen et américain. Il peut efficacement empêcher le verre creux de s'embuer et de s'oxyder et prolonger la durée de vie du verre fini de plus de 8 ans.

Q2 : L’équipement peut-il traiter du verre Low-E et du verre isolant multicouche ?

A2 :

Oui. L'équipement est équipé d'une fonction standard de détection de film Low-E, qui peut automatiquement identifier et traiter le verre Low-E. Il prend en charge l'assemblage et le gonflage automatiques de vitrages isolants doubles, triples et quadruples, répondant ainsi aux besoins de production diversifiés et personnalisés des clients.

Q3 : Quel est le taux de défaillance de l’équipement ? Qu'en est-il de la garantie après-vente ?

A3 :

Le taux de défaillance annuel moyen de l'ensemble de la machine est inférieur à 1,2 %. Nous offrons une garantie gratuite de 12 mois pour l'ensemble de la machine et un support technique à vie. Nous fournissons gratuitement des manuels d'utilisation en anglais, des vidéos d'installation et un guidage à distance en ligne 24 heures sur 24. Des services de mise en service et de formation sur site à l’étranger sont disponibles.

Q4 : L’équipement peut-il être connecté à un robot de scellage automatique ? La chaîne de production est-elle entièrement automatisée ?

A4 :

Cette ligne de production réserve une interface d'accueil standard pour le robot de scellage automatique. Le verre isolant fini peut être directement envoyé au robot de scellage pour un revêtement de colle secondaire, réalisant ainsi une production automatisée complète sans personnel depuis le nettoyage, le gonflage, le pressage jusqu'au scellement, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Q5 : Les paramètres de l'équipement peuvent-ils être personnalisés en fonction des conditions d'usine du client ?

A5 :

Oui. Nous prenons en charge la personnalisation personnalisée de la tension, de la taille de travail, de la vitesse de production et des dimensions globales. En fonction de la zone d'atelier du client, de la norme d'alimentation électrique et des exigences de production, nos ingénieurs ajusteront la configuration de l'équipement pour qu'elle corresponde parfaitement aux conditions de production locales.