Machine à cintrer les entretoises en aluminium CNC de précision pour verre isolant

Fonctionnalités principales

• Système de contrôle et entraînements :LeMachine à cintrer les entretoises en aluminium CNC pour verre isolantest équipé d'un automate Siemens, d'un écran tactile Kinco, de servomoteurs Fuji et de composants pneumatiques Airtac. Le contrôleur hôte gère le stockage des données et la sélection des programmes, tandis qu'un sous-contrôleur gère le séquençage de la machine en temps réel pour éviter les erreurs de saisie de l'opérateur.
• Précision du fraisage et du cadre :Une station de fraisage dédiée aplatit la surface de l'entretoise avant le pliage et l'assemblage des coins. Les dimensions du cadre fini sont maintenues à ± 0,5 mm des valeurs programmées, ce qui contribue à maintenir l'intégrité du joint d'angle dans l'IGU finale.
• Fonctions de traitement intégrées :La machine effectue automatiquement le pliage, la découpe de profilés et l'assemblage d'angles sans soudure en un cycle continu. Trente-deux formes de cadre peuvent être stockées en mémoire. Quatre stations de stockage de matériaux acceptent des largeurs d'espacement de 6A à 30A, permettant un changement rapide entre différents profils.
• Double pliage et insertion de coins :Des têtes de pliage externes et internes sont toutes deux disponibles. Les joints d'angle peuvent être réalisés automatiquement pour une production en volume ou manuellement pour de petits lots et des formes personnalisées, offrant ainsi à l'opérateur une flexibilité en fonction du type de commande.
• Module de marquage laser :Trois modes de marquage sont sélectionnables pour ajouter des logos, des codes de produit ou du texte directement sur la surface de l'espaceur avant ou après le pliage, qui peuvent être configurés pour répondre aux exigences d'étiquetage OEM.
• Construction de la machine et intervalles d'entretien :Le cadre et les éléments de guidage sont conçus pour les cycles de service industriels. La maintenance planifiée suit des listes de contrôle quotidiennes, mensuelles et annuelles, avec des composants couramment consultés disposés pour une inspection et un remplacement simples. Le fabricant offre une garantie de deux ans sur la machine complète et un an de remplacement gratuit sur les pièces d'usure.

Structure de la machine et principe de fonctionnement

LeMachine à cintrer les entretoises en aluminium CNC pour verre isolantest organisé en six sous-systèmes mécaniques qui déplacent la bande d'aluminium de l'entrée de la bobine brute à la sortie du cadre d'espacement fini :

• Mécanisme de pliage— Accepte les têtes de pliage externes ou internes selon la configuration. La tête sélectionnée forme le profil d'espacement selon l'angle d'angle programmé avec le rayon de courbure requis.
• Mécanisme de fraisage— Une unité de fraisage de précision aplatit la surface du profilé avant le cintrage. Cette étape élimine les irrégularités qui pourraient provoquer une déformation des coins et permet d'obtenir un contact d'étanchéité constant dans l'unité finie.
• Mécanisme de transmission— Conduit la bande d'aluminium depuis la station de chargement jusqu'à chaque étape de traitement. Le mouvement est synchronisé avec l'alimentation servo pour éviter le flambage ou le désalignement de la bande.
• Mécanisme de centrage auxiliaire— Ajuste la position du rouleau pour maintenir la bande centrée lorsqu'elle entre dans la station de pliage, corrigeant ainsi la dérive latérale mineure qui pourrait affecter la précision dimensionnelle.
• Mécanisme d'articulation d'angle— Prend en charge à la fois l'épissage automatique des matériaux pour les séries à haut rendement et l'épissage manuel pour la production de petits volumes ou de prototypes.
• Mécanisme d'alimentation servo automatique— Un système d'alimentation servo-entraîné fait avancer la bande d'aluminium jusqu'à la longueur programmée, avec une vitesse et une position contrôlées via le PLC pour correspondre aux spécifications d'espacement sélectionnées.

Paramètres techniques du produit

Composants clés et informations sur le fournisseur

• Automate et écran tactile :Contrôleur principal Siemens avec écran tactile couleur Kinco. La sélection du programme et les réglages des paramètres sont saisis via l'écran tactile ; l'automate gère le timing d'exécution et les verrouillages.
• Servomoteurs :Les servomoteurs et variateurs Fuji contrôlent les axes d'alimentation et de pliage, offrant ainsi la précision de positionnement nécessaire pour une tolérance de cadre de ±0,5 mm.
• Système pneumatique :Les cylindres, vannes et raccords Airtac gèrent les fonctions de serrage, de pression de flexion et d'insertion de coins. Le circuit pneumatique comprend un groupe filtre-régulateur-lubrificateur sur la conduite d'alimentation.
• Broche de fraisage :Les fraises en acier trempé aplatissent la surface de l'entretoise. La vitesse de broche et l’avance sont réglées en fonction de l’épaisseur et de la largeur de la bande d’aluminium.
• Châssis et rails de guidage :La base en acier soudé supporte les rails de guidage linéaires pour les mécanismes de transmission et de centrage, maintenant ainsi l'alignement des bandes cohérent pendant un fonctionnement continu.
• Unité de marquage laser :Un module laser dédié imprime des logos, des numéros de lot ou du texte dans l'un des trois modes configurables, positionnés avant ou après la station de pliage selon les besoins de production.

Champ d'application

CeMachine à cintrer les entretoises en aluminium CNC pour verre isolantest déployé dans les lignes de production de vitrages isolants où des cadres d'espacement en aluminium sont requis dans des volumes moyens à élevés. Les utilisateurs typiques incluent :

• Usines de fabrication de verre isolant produisant des unités à double et triple vitrage pour les bâtiments résidentiels et commerciaux.
• Transformateurs de verre architectural fournissant des produits de vitrage, de verre de sécurité et d'isolation acoustique économes en énergie.
• Ateliers spécialisés dans le traitement des entretoises en aluminium qui fournissent des cadres pré-cintrés à d'autres producteurs d'IGU.
• Fabricants de fenêtres, de portes et de murs-rideaux disposant de services internes de traitement du verre.

Emballage et expédition

LeMachine à cintrer les entretoises en aluminium CNC pour verre isolantest expédié dans une caisse en bois standard de qualité exportation avec un renfort interne et un emballage résistant à l'humidité. Les dimensions de la caisse sont construites autour de l'encombrement de la machine de 10 500 × 1 300 × 1 950 mm, avec un espace supplémentaire pour les boîtes d'accessoires contenant des couteaux de rechange, des joints et une documentation imprimée. Une vidéo d'inspection avant expédition et un rapport de test des machines sont fournis avant l'expédition. Les conditions de livraison standard sont FOB Qingdao ou Jinan, avec un délai de livraison typique d'environ 30 jours ouvrables à compter de la confirmation de la commande. Les options de transport peuvent être sélectionnées en fonction du port de destination et des exigences de livraison locales.

Comment ça marche

Dimensions d'entrée – L'opérateur saisit la taille et la quantité du cadre sur l'écran tactile.

Alimentation automatique – Le servomoteur alimente la barre d'espacement en aluminium à la longueur prédéfinie.

Pliage de précision – Les bras de pliage contrôlés par CNC donnent à l'entretoise la forme souhaitée avec des coins sans couture.

Découpe et encoche – Le cutter intégré coupe l'entretoise et crée automatiquement des encoches dans les coins.

Sortie du cadre – Le cadre fini est livré, prêt pour le processus de revêtement en butyle.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?

R : Lebulang Machine exploite sa propre usine de fabrication à Jinan, en Chine, où des équipements de traitement du verre et des fenêtres sont produits depuis 1996. La R&D, la production et les ventes sont gérées au sein de la même organisation.

Q2 : Prenez-vous en charge la personnalisation ?

R : Les fonctions de la machine, les paramètres de traitement et les modes de marquage peuvent être ajustés aux exigences de production du client dans le cadre d’accords OEM ou ODM.

Q3 : Quel est votre délai de livraison ?

R : Les machines standard sont expédiées sous 30 jours ouvrables. Les configurations personnalisées peuvent prolonger le délai de livraison. Plusieurs options de fret sont disponibles selon la destination.

Q4 : Qu'en est-il de la garantie et de la durée de vie ?

R : La garantie couvre la machine complète pendant deux ans et les pièces d’usure pendant un an. La structure de la machine est conçue pour les cycles de service industriels et le fabricant maintient un approvisionnement à long terme en composants de remplacement.

Q5 : Comment entretenir la machine ?

R : Un manuel d'utilisation avec des listes de contrôle d'entretien quotidiennes, mensuelles et annuelles est fourni avec la machine. Une assistance technique à distance est disponible pour les questions de dépannage et de maintenance après l'installation.