Scie à encocher robuste pour murs-rideaux

Cette scie à encocher CNC à double lame est conçue pour couper des encoches, des rainures et des angles composés dans les profilés de murs-rideaux en aluminium, les meneaux, les traverses et les extrusions architecturales. Deux moteurs de 2,2 kW entraînent une paire de lames de scie en carbure de Φ550 mm à 2 800 tr/min, chaque lame oscillant à ±45° sous contrôle de lecture numérique. Un système d'alimentation hydropneumatique fait avancer le jeu de lames à une vitesse réglable de 0 à 3 m/min, et des pinces pneumatiques fixent la pièce dans les directions verticale et horizontale. Le cadre soudé en acier et en fonte subit un traitement de vieillissement par vibration pour maintenir la stabilité sous des charges de coupe continues.

Scie à encocher robuste pour murs-rideaux

Caractéristiques

Châssis de la machine

LeScie à encocher robuste pour murs-rideauxest construit avec une structure en acier soudé à parois épaisses et une poutre en fonte. L'ensemble est soumis à un vieillissement vibratoire avant l'usinage, un processus destiné à soulager les contraintes internes et à réduire le risque de déformation au fil du temps. La stabilité qui en résulte sous les charges de coupe permet de maintenir une géométrie d'encoche constante pendant les cycles de production prolongés.

Lames de scie doubles

Deux lames à pointe en carbure de Φ550 mm, chacune entraînée par un moteur de 2,2 kW à 2 800 tr/min, assurent l'action de coupe. Les deux lames peuvent être réglées pour pivoter de ± 45°, permettant des encoches et des coupes à angle composé sur les profilés de murs-rideaux sans changer d'outillage. Le diamètre de la lame et la géométrie des dents sont sélectionnés pour la coupe de l'aluminium, dans le but d'obtenir une finition sans bavure qui ne nécessite généralement pas de polissage secondaire.

Contrôle de l'affichage numérique

Un affichage numérique à échelle magnétique indique l'angle de coupe et la hauteur de la table de travail en temps réel. La précision du positionnement est spécifiée à ±0,1 mm. L'opérateur définit l'angle souhaité à l'aide de l'affichage numérique et les positions des lames sont ajustées en conséquence, fournissant ainsi une référence pour des configurations reproductibles sur plusieurs lots de production.

Serrage pneumatique

Des dispositifs pneumatiques verticaux et horizontaux, alimentés par une pression d'air de 0,5 à 0,8 MPa, maintiennent le profilé en aluminium pendant le cycle de coupe. La force de serrage est répartie pour sécuriser la pièce sans marquer la surface. Le serrage et le desserrage sont contrôlés par la séquence de cycles de la machine.

Alimentation hydropneumatique

L'avance de la lame utilise un système hydropneumatique avec une plage de vitesse réglable de 0 à 3 m/min. La vitesse d'avance contrôlée permet d'éviter la déformation du profil et le grippage de la lame, en particulier lors de la coupe d'extrusions de murs-rideaux plus épaisses ou de plus grande section.

Sécurité et protection de l'environnement

Une enceinte de sécurité à couverture complète avec des panneaux transparents entoure la zone de coupe. Un bouton d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges et des capteurs anti-collision sont inclus. Un système de refroidissement par brouillard intégré réduit la chaleur et la poussière de coupe, gardant la zone de travail immédiate plus propre et répondant aux exigences standard de sécurité des ateliers.

Comment ça marche

1. L'opérateur place le profilé en aluminium sur la table de travail et active les pinces pneumatiques qui fixent la pièce dans les directions verticale et horizontale.
2. L'angle de coupe souhaité est réglé à l'aide de l'affichage numérique à échelle magnétique et les doubles lames de scie sont positionnées en conséquence dans la plage de ± 45°.
3. Le système d'alimentation hydropneumatique fait avancer les lames en rotation dans le profil à une vitesse contrôlée (0 à 3 m/min), coupant des encoches, des rainures ou des angles composés en un seul passage.
4. Le système CNC prend en charge l'importation de graphiques CAO et la programmation graphique, permettant aux opérateurs de définir des modèles d'encoches, des positions de trous et des dimensions de fentes directement à partir des fichiers de conception.
5. La configuration du servomoteur complet à trois axes (axes X, Y, Z entraînés par crémaillère et pignon et vis à billes) permet une véritable liaison à trois axes pour le perçage, le fraisage de rainures, de trous ronds, de trous de forme spéciale, de trous de serrure et de fraises en un seul serrage.
6. Une table de travail rabattable sur trois côtés en option permet d'usiner le profilé sur trois faces sans repositionnement, améliorant ainsi l'efficacité du traitement pour les extrusions d'aluminium complexes.
7. Une fois le cycle de coupe terminé, les lames se rétractent, les pinces se relâchent et le profil usiné est retiré.

Fabricant et garantie

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., opérant sous le nom de Lebulang Machine, produit des équipements de traitement de l'aluminium dans son usine de Jinan, en Chine, depuis 1996.Scie à encocher robuste pour murs-rideauxest fourni directement en usine avec la certification CE et ISO. Une garantie de 12 mois s'applique sur la structure principale. Une assistance technique à distance, des vidéos de formation au fonctionnement et un manuel en anglais sont inclus. Une formation sur site et une mise en service peuvent être organisées moyennant des frais supplémentaires. Les pièces de rechange telles que les lames de scie, les joints pneumatiques et les composants de guidage sont stockées pour l'expédition.

FAQ

Q1 : Quelle est la taille maximale du profil que cette machine peut traiter ?

R : Le modèle standard gère des profils jusqu'à 300 × 250 mm avec une profondeur de coupe maximale de 175 mm. Des configurations personnalisées pour des sections plus grandes jusqu'à 350 × 300 mm sont disponibles sur demande.

Q2 : Peut-il couper des angles autres que ±45° ?

R : Le modèle standard prend en charge la coupe d'angle arbitraire à ±45° des deux côtés. Une version CNC en option étend la plage à ±90° pour des géométries de profils plus complexes.

Q3 : Quelle est la précision du traitement ?

R : La précision de positionnement est spécifiée à ±0,1 mm, avec une précision de positionnement répétée de ±0,05 mm dans des conditions de fonctionnement constantes.

Q4 : Fournissez-vous un service après-vente et une formation ?

R : Une formation opérationnelle en ligne gratuite et une assistance technique à distance sont fournies. La formation et l'installation sur site peuvent être organisées séparément. Une garantie de 12 mois s'applique, avec une assistance technique à vie disponible.

Q5 : La machine est-elle adaptée à la production de masse ?

R : Le système de coupe synchrone à double lame, de serrage pneumatique et d'alimentation contrôlée est conçu pour une production continue dans les installations de fabrication de murs-rideaux. La capacité de production mensuelle de l'usine est d'environ 50 ensembles.