Machine de remplissage de tamis moléculaire en verre isolant automatique Fulling

Principales fonctionnalités

LeMachine de remplissage de tamis moléculaire en verre isolant automatique Fullingpermet un remplissage contrôlé du tamis moléculaire dans les profilés d'espacement en aluminium pour la fabrication de verre isolant.

• Système de contrôle :Un écran tactile combiné à un API permet à l'opérateur de définir et d'ajuster les paramètres de remplissage, notamment la profondeur de forage, le temps de remplissage et le cycle de scellage. Le stockage du programme prend en charge le rappel pour différents profils d'espacement.
• Compatibilité des entretoises :La machine traite des entretoises en aluminium de 6 mm à 30 mm de largeur. Les granulés de tamis moléculaire d'un diamètre compris entre 0,5 et 0,8 mm sont introduits par gravité à travers la tête de remplissage.
• Capacité du cadre :Les dimensions maximales du cadre sont de 2 000 × 2 000 mm, couvrant la gamme courante requise dans les lignes de vitrage isolant architectural.
• Alimentation en électricité et en air :L'unité fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V/50 Hz et consomme 1,0 kW. Une pression d'air de travail stable de 0,6 MPa est requise pour le foret pneumatique et les mécanismes d'étanchéité.
• Réapprovisionnement automatique en matériel :Un capteur de niveau dans la trémie déshydratante surveille le matériau de tamisage restant. Lorsque le niveau descend en dessous d'un point prédéfini, le système alerte l'opérateur ou déclenche une unité de recharge externe, selon la configuration.

Principe de fonctionnement

LeMachine de remplissage de tamis moléculaire en verre isolant automatique Fullingfonctionne en perçant d'abord un petit trou dans la barre d'espacement en aluminium à la position programmée. Une buse de remplissage injecte ensuite une quantité mesurée de dessicant à tamis moléculaire dans la cavité d'espacement. Après le remplissage, la même station ou une unité de scellement dédiée applique un joint sur le trou, empêchant la pénétration de l'humidité et gardant le dessicant contenu. La séquence est contrôlée par le PLC, qui coordonne la tête de forage, la minuterie de remplissage et l'action de scellement en fonction de la largeur de l'entretoise et de la taille du cadre saisies sur l'écran tactile. Un capteur optique ou capacitif dans la trémie surveille le niveau de dessicant et la machine peut être connectée à un système de réapprovisionnement externe pour maintenir l'approvisionnement pendant des courses prolongées.

Composants clés

• Trémie déshydratante et alimentateur :Une trémie scellée en acier inoxydable contient le matériau du tamis moléculaire. Un agitateur à l'intérieur empêche le pontage et une vis ou une porte doseuse contrôle la quantité délivrée à la buse de remplissage.
• Unité de perçage :Un moteur de perceuse pneumatique ou électrique entraîne un foret en carbure dimensionné pour correspondre au diamètre de trou requis pour le profil d'espacement. La profondeur de forage est réglable et réglée via le PLC.
• Tête de remplissage :Les buses interchangeables s'adaptent à différentes largeurs d'espacement. Un mécanisme à dégagement rapide permet de changer de buse entre les lots de production sans outils.
• Mécanisme de scellement :La station de scellage applique un bouchon adhésif prédécoupé ou un joint thermofusible sur le trou percé. Le temps et la pression de scellage sont programmables.
• Panneau de contrôle:Un écran tactile couleur avec prise en charge multilingue affiche les données de production en temps réel, les conditions d'alarme et les rappels de maintenance. L'automate stocke jusqu'à 100 jeux de paramètres pour différents profils d'espacement.
• Système de transport du cadre :Des rouleaux motorisés déplacent le cadre d'espacement assemblé en position. Les cadres centraux de guides réglables jusqu'à 2 000 × 2 000 mm et les pinces pneumatiques maintiennent le cadre stable pendant le forage et le remplissage.

Spécifications techniques

FAQ

Q1 : Quelle est la fonction principale de la machine de remplissage automatique de tamis moléculaire en verre isolant Fulling ?

R : Il perce des trous dans les barres d’espacement en aluminium, les remplit de déshydratant pour tamis moléculaire et scelle les trous automatiquement. Ce processus élimine l’humidité résiduelle de la cavité d’air à l’intérieur du vitrage isolant, ce qui aide à prévenir la formation de buée interne au fil du temps.

Q2 : Quelle taille de cadres en verre cette machine peut-elle gérer ?

R : La machine traite des cadres jusqu'à 2 000 mm × 2 000 mm. Les largeurs d'entretoises en aluminium comprises entre 6 mm et 30 mm sont acceptées par les guides réglables et les buses de remplissage à changement rapide.

Q3 : La machine nécessite-t-elle une intervention manuelle pour remplir le déshydratant ?

R : La trémie est surveillée automatiquement. Lorsque le niveau de dessicant tombe en dessous d'un point de consigne, le système peut activer une alarme ou déclencher un cycle de remplissage automatique s'il est connecté à un système d'alimentation externe, minimisant ainsi les interruptions.

Q4 : Quelles sont les exigences en matière de puissance et de pression d’air pour l’installation ?

R : Il nécessite une alimentation monophasée 220 V/50 Hz (puissance totale de 1,0 kW) et une alimentation en air comprimé stable à 0,6 MPa pour les composants pneumatiques.

Q5 : Comment la machine garantit-elle que le déshydratant reste à l'intérieur de l'entretoise ?

R : Une fois la buse de remplissage rétractée, un mécanisme d'étanchéité applique immédiatement un joint sur le trou percé. Cela empêche le déshydratant de s'échapper et empêche l'humidité ambiante de pénétrer dans l'entretoise avant l'assemblage dans l'IGU.

Q6 : L’interface d’opération est-elle conviviale ?

R : L'écran tactile permet d'accéder à tous les paramètres du cycle, aux compteurs de production et aux journaux d'alarmes. Les jeux de paramètres pour différents profils d'espacement peuvent être enregistrés et rappelés, réduisant ainsi le temps de configuration lors du passage d'une commande à l'autre.