Machine d'insertion de bande de moletage à rupture de pont thermique à double moteur

Caractéristiques et avantages

Résumé du produit

La machine de moletage et d'insertion de bandes à rupture de pont thermique à double moteur intègre le moletage de précision et l'insertion de bandes PA66 dans un processus unique à haute efficacité. Les têtes d'entraînement indépendantes garantissent un fonctionnement synchronisé et un positionnement précis du profil, tandis que le contrôle de fréquence variable offre des vitesses d'avance constantes jusqu'à 70 m/min. Conçu pour les fabricants de fenêtres, de portes et de murs-rideaux en aluminium qui exigent des profils à rupture de pont thermique à haute résistance au cisaillement et une production fiable.

Technologie de moletage de haute précision :Les rouleaux moletés importés de haute dureté garantissent des motifs de dents à profil uniforme et clair. La combinaison étroite de la bande à rupture de pont thermique et du profilé en aluminium améliore l'étanchéité structurelle globale et les performances d'isolation thermique des produits finis.

Fonctionnement intégré automatique :Réalise l'alimentation, le moletage, le positionnement et l'insertion automatiques des bandes. Réduit considérablement les interventions manuelles, améliore l'efficacité de la production et réduit les erreurs de travail.

Large compatibilité :Prend en charge le traitement de diverses spécifications de profilés à rupture de pont thermique en aluminium et de bandes d'isolation thermique PA66. Paramètres de traitement réglables pour répondre aux demandes de production personnalisées de différentes tailles de profilés.

Structure stable et durable :Le corps de la machine industrielle épaissi et la conception de la structure anti-vibration réduisent les vibrations de fonctionnement. Les composants principaux adoptent des matériaux résistants à l'usure, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance ultérieurs.

Sûr et économe en énergie :Equipé d'une protection d'arrêt d'urgence, d'une protection contre les surcharges et de dispositifs de sécurité anti-pincement. Le programme de fonctionnement optimisé du moteur réduit la consommation d'énergie au ralenti, permettant ainsi une production économe en énergie et efficace.

Paramètres techniques

Principe de fonctionnement

La machine adopte un mode de fonctionnement à liaison synchrone à double moteur. Un moteur contrôle le rouleau moleté de précision pour effectuer un roulement uniforme des dents sur la rainure du profilé en aluminium, formant ainsi des rainures de dents antidérapantes standard. L'autre moteur entraîne le mécanisme d'alimentation et de positionnement automatique pour amener avec précision la bande à rupture de pont thermique PA66 dans la rainure du profilé. Grâce au pressage et au montage mécaniques, la bande thermique et le profilé en aluminium sont étroitement combinés dans leur ensemble. L'ensemble du processus réalise une formation unique de moletage et d'insertion de bandes, garantissant une qualité de produit stable et une cohérence de traitement élevée. Nous sommes un fabricant pour OEM et ODM.

Principales fonctionnalités

Entraînement indépendant à deux moteurs — Des moteurs séparés contrôlent les têtes de moletage et d'insertion de bande, permettant un réglage indépendant de la vitesse, de la pression et de la position pour une synchronisation optimale du processus.

Moletage et insertion intégrés — Une seule machine effectue les deux étapes critiques : le roulement précis des dents sur la rainure du profilé et l'alimentation précise de la bande PA66, éliminant ainsi le besoin de deux machines distinctes.

Contrôle d'alimentation à fréquence variable — Le réglage continu de la vitesse de 0 à 70 m/min garantit des vitesses d'alimentation constantes sur différentes tailles de profilés et spécifications de bandes à rupture de pont thermique.

Positionnement de la tête réglable par CNC — Le réglage électrique de la hauteur de la tête et de la position horizontale simplifie les changements de profil et réduit le temps de configuration entre les cycles de production.

Serrage pneumatique du profilé — Des pinces pneumatiques à action rapide sécurisent le profilé en aluminium pendant le traitement, empêchant tout glissement et garantissant une précision reproductible.

Moletage à haute résistance au cisaillement — Les molettes de précision créent des motifs de micro-dents cohérents dans la rainure du profilé, maximisant ainsi la morsure mécanique et la résistance au cisaillement de l'ensemble à rupture de pont thermique.

Interface de contrôle conviviale — Panneau de commande numérique intuitif avec programmes prédéfinis pour les types de profils courants. Les opérateurs peuvent stocker et rappeler les paramètres pour des changements rapides.

Construction de cadre robuste — Le cadre en acier soudé rigide et les composants de qualité industrielle garantissent une stabilité à long terme et des performances fiables dans les environnements de production à plusieurs équipes.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre les machines de moletage et d'insertion à moteur unique et à double moteur ?

R : Les machines à moteur unique entraînent les têtes de moletage et d'insertion à partir d'un seul moteur, ce qui limite le réglage indépendant. Les machines à double moteur offrent un contrôle séparé sur chaque processus, permettant une synchronisation optimale et de meilleurs résultats sur différentes formes de profilés et types de bandes.

Q : Quels types de bandes à rupture de pont thermique cette machine peut-elle gérer ?

R : Il est conçu pour les bandes PA66 GF25 (la norme industrielle), ainsi que pour les bandes PA6 et renforcées de fibre de verre. Des largeurs et des profils de bandes personnalisés peuvent être adaptés. Veuillez nous contacter avec vos spécifications.

Q : Quelle est la précision du processus de moletage ?

R : La machine crée des motifs de micro-dents cohérents avec une profondeur et un espacement contrôlés par des positions de tête ajustées par CNC. Cela garantit une résistance élevée au cisaillement et des performances de rupture thermique fiables.

Q : Combien de temps faut-il pour passer à un autre profil ?

R : Avec le positionnement de la tête CNC et les paramètres stockés, la plupart des changements de profil peuvent être effectués en 10 à 15 minutes par un opérateur qualifié.

Q : Quel service après-vente fournissez-vous ?

R : Nous proposons des conseils d'installation, une formation au fonctionnement, une fourniture de pièces de rechange et une assistance technique à distance. Un service sur place est disponible en fonction de l'emplacement.