Machine d'insertion de profilés en aluminium à double moteur

Caractéristiques et avantages

Résumé du produit

La machine de moletage et d'insertion de bandes à rupture de pont thermique à double moteur intègre le moletage de précision et l'insertion de bandes PA66 dans un processus unique à haute efficacité. Les têtes d'entraînement indépendantes garantissent un fonctionnement synchronisé et un positionnement précis du profil, tandis que le contrôle de fréquence variable offre des vitesses d'avance constantes jusqu'à 70 m/min. Conçu pour les fabricants de fenêtres, de portes et de murs-rideaux en aluminium qui exigent des profils à rupture de pont thermique à haute résistance au cisaillement et une production fiable.

Technologie de moletage de haute précision :Les rouleaux moletés importés de haute dureté garantissent des motifs de dents à profil uniforme et clair. La combinaison étroite de la bande à rupture de pont thermique et du profilé en aluminium améliore l'étanchéité structurelle globale et les performances d'isolation thermique des produits finis.

Fonctionnement intégré automatique :Réalise l'alimentation, le moletage, le positionnement et l'insertion automatiques des bandes. Réduit considérablement les interventions manuelles, améliore l'efficacité de la production et réduit les erreurs de travail.

Large compatibilité :Prend en charge le traitement de diverses spécifications de profilés à rupture de pont thermique en aluminium et de bandes d'isolation thermique PA66. Paramètres de traitement réglables pour répondre aux demandes de production personnalisées de différentes tailles de profilés.

Structure stable et durable :Le corps de la machine industrielle épaissi et la conception de la structure anti-vibration réduisent les vibrations de fonctionnement. Les composants principaux adoptent des matériaux résistants à l'usure, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance ultérieurs.

Sûr et économe en énergie :Equipé d'une protection d'arrêt d'urgence, d'une protection contre les surcharges et de dispositifs de sécurité anti-pincement. Le programme de fonctionnement optimisé du moteur réduit la consommation d'énergie au ralenti, permettant ainsi une production économe en énergie et efficace.

Paramètres techniques

Principe de fonctionnement

La machine adopte un mode de fonctionnement à liaison synchrone à double moteur. Un moteur contrôle le rouleau moleté de précision pour effectuer un roulement uniforme des dents sur la rainure du profilé en aluminium, formant ainsi des rainures de dents antidérapantes standard. L'autre moteur entraîne le mécanisme d'alimentation et de positionnement automatique pour amener avec précision la bande à rupture de pont thermique PA66 dans la rainure du profilé. Grâce au pressage et au montage mécaniques, la bande thermique et le profilé en aluminium sont étroitement combinés dans leur ensemble. L'ensemble du processus réalise une formation unique de moletage et d'insertion de bandes, garantissant une qualité de produit stable et une cohérence de traitement élevée. Nous sommes un fabricant pour OEM et ODM.

Pourquoi un double moteur plutôt qu'un seul moteur ?

Les machines à moteur unique entraînent à la fois le moletage et l'insertion à partir d'une seule source, ce qui oblige à des compromis en termes de vitesse et de pression. Le double moteur vous offre un contrôle indépendant sur chaque processus, afin que vous puissiez les optimiser pour chaque type de profil.

Quelles tailles et types de bandes prend-il en charge ?

Les machines standards traitent les bandes PA66 GF25 (la norme de l’industrie). Les bandes PA6, renforcées de fibre de verre et de largeur personnalisée sont également prises en charge. Envoyez-nous vos spécifications de bandelette, nous confirmerons la compatibilité.

Quelle est la précision du moletage ?

La profondeur et l'espacement du moletage sont contrôlés par des positions de tête ajustées par CNC. Le résultat est un motif de micro-dents cohérent qui maximise l'adhérence mécanique avec la bande isolante, ce qui est essentiel pour les performances thermiques à long terme.

Combien de temps prend un changement de profil ?

Avec les paramètres CNC stockés, la plupart des changements prennent 10 à 15 minutes. La machine « mémorise » vos profils communs, vous passez donc moins de temps à configurer et plus de temps à produire.

Quel accompagnement apportez-vous après l’achat ?

Nous fournissons la documentation d'installation, le guidage vidéo à distance, la formation des opérateurs et les pièces de rechange. Un service sur site est disponible lorsque cela est possible. Nous ne disparaissons pas une fois la machine expédiée.

Principales fonctionnalités

Entraînement indépendant à deux moteurs — Des moteurs séparés contrôlent les têtes de moletage et d'insertion de bande, permettant un réglage indépendant de la vitesse, de la pression et de la position pour une synchronisation optimale du processus.

Moletage et insertion intégrés — Une seule machine effectue les deux étapes critiques : le roulement précis des dents sur la rainure du profilé et l'alimentation précise de la bande PA66, éliminant ainsi le besoin de deux machines distinctes.

Contrôle d'alimentation à fréquence variable — Le réglage continu de la vitesse de 0 à 70 m/min garantit des vitesses d'alimentation constantes sur différentes tailles de profilés et spécifications de bandes à rupture de pont thermique.

Positionnement de la tête réglable par CNC — Le réglage électrique de la hauteur de la tête et de la position horizontale simplifie les changements de profil et réduit le temps de configuration entre les cycles de production.

Serrage pneumatique du profilé — Des pinces pneumatiques à action rapide sécurisent le profilé en aluminium pendant le traitement, empêchant tout glissement et garantissant une précision reproductible.

Moletage à haute résistance au cisaillement — Les molettes de précision créent des motifs de micro-dents cohérents dans la rainure du profilé, maximisant ainsi la morsure mécanique et la résistance au cisaillement de l'ensemble à rupture de pont thermique.

Interface de contrôle conviviale — Panneau de commande numérique intuitif avec programmes prédéfinis pour les types de profils courants. Les opérateurs peuvent stocker et rappeler les paramètres pour des changements rapides.

Construction de cadre robuste — Le cadre en acier soudé rigide et les composants de qualité industrielle garantissent une stabilité à long terme et des performances fiables dans les environnements de production à plusieurs équipes.

Pourquoi les fabricants choisissent cette machine

Meilleure adhérence, moins de risques — Un moletage de précision signifie une résistance au cisaillement plus élevée et moins de défaillances sur le terrain. Vos profilés à rupture de pont thermique restent fiables pendant des années.

Une machine, pas deux — Moletage + insertion en un seul passage. Moins d'espace au sol, moins d'opérateurs, flux de travail plus simple.

Changements plus rapides — Le positionnement de la tête CNC et les paramètres stockés réduisent le temps de changement à 10 à 15 minutes. Plus de temps à consacrer, moins de temps à s'adapter.

Qualité constante — Des moteurs indépendants et une alimentation à fréquence variable maintiennent la profondeur de moletage et la tension de la bande stables sur chaque profil.

Conçu pour la production — Le châssis robuste et les composants industriels sont conçus pour un fonctionnement sur plusieurs équipes, pas seulement pour des démonstrations en salle d'exposition.

Assistance mondiale : conseils d'installation, pièces de rechange, dépannage à distance. Nous restons avec vous après la vente.