Ligne de production d'aluminium à rupture thermique d'extrémité Miller à double coupe 4+2 axes

Cette ligne de production de profilés en aluminium à rupture de pont thermique 4+2 à double coupe a été fabriquée par Lebulang Machine dans son usine de Jinan, en Chine. L'entreprise produit des équipements pour portes et fenêtres en alliage d'aluminium depuis 1996 et la ligne de production est vendue directement depuis l'usine. Les configurations OEM/ODM sont acceptées. Cette fraise en bout est conçue pour la production en grand volume de profilés à rupture de pont thermique, en utilisant deux broches indépendantes qui coupent dans les deux sens sans course de retour à vide. Un système CNC 4+2 axes positionne les broches et change automatiquement leur orientation entre 0° et 90°. La base en fonte, les rails de guidage linéaires et les vis à billes maintiennent une précision de positionnement de ±0,02 mm, et un écran tactile de 7 pouces avec programmes préchargés gère les paramètres.

Ligne de production d'aluminium à rupture thermique d'extrémité Miller à double coupe 4+2 axes

• Système double coupe :Deux broches indépendantes, une avant et une arrière, permettent de couper dans les deux sens le long du profil. Le cycle de fraisage ne nécessite pas de course de retour à vide, ce qui réduit le temps de cycle global par rapport aux machines monobroches qui coupent dans une seule direction.
• Commande CNC 4+2 axes :Quatre axes servo gèrent l'alimentation et le positionnement du profil linéaire ; deux axes rotatifs supplémentaires commutent automatiquement les broches entre 0° et 90°. Cette disposition permet le fraisage en bout, la découpe de tenons et le grugeage sur les meneaux, les meneaux renforcés et les profils de cadre sans changement manuel d'outillage.
• Compatibilité aluminium à rupture de pont thermique :La géométrie de la fraise et la disposition de serrage sont conçues pour les profilés à rupture de pont thermique, où la bande isolante doit rester intacte et les surfaces fraisées doivent fournir un ajustement serré pour de bonnes performances thermiques dans l'assemblage de fenêtre ou de porte fini.

Ligne de production d'aluminium à rupture thermique d'extrémité Miller à double coupe 4+2 axes

• Précision et stabilité :La base de la machine est en fonte, fournissant une masse pour amortir les vibrations pendant le fraisage. Les rails de guidage linéaires et les vis à billes sur les axes de positionnement maintiennent une répétabilité de ± 0,02 mm dans des conditions de fonctionnement constantes. Des pinces pneumatiques à mâchoires en caoutchouc maintiennent le profilé en toute sécurité sans marquer sa surface.
• Fonctionnement et programmation :Une interface à écran tactile de 7 pouces (système CNC ESTUN ou Schneider) stocke les programmes de profils couramment utilisés. L'opérateur peut rappeler un préréglage ou saisir directement de nouvelles dimensions. Une fonction de numérisation de code QR en option peut charger automatiquement le programme d'usinage correspondant, réduisant ainsi le temps de configuration et le risque d'erreurs de saisie.

Applications de chaîne de production en aluminium de coupure thermique de Miller d'extrémité d'axe de la double coupe 4+2

• Fraisage en bout de montants/traverses de portes et fenêtres en aluminium à rupture de pont thermique
• Traitement des tenons et des rainures des profilés de dormant et d'ouvrant
• Usinage de la face d'extrémité du profilé en aluminium pour mur-rideau
• Lignes de production de fenêtres en aluminium à grand volume

Comment ça marche

LeLigne de production d'aluminium à rupture thermique d'extrémité Miller à double coupe 4+2 axesfonctionne avec l'opérateur chargeant un profilé en aluminium à rupture de pont thermique dans les pinces pneumatiques. La commande CNC 4+2 axes positionne les broches à l'angle approprié (0° ou 90°) et les déplace le long des axes linéaires pour fraiser les extrémités des profilés. Une broche coupe lors de la passe aller et la deuxième broche, tournant dans le sens opposé, termine la coupe lors de la passe retour – ou les deux peuvent usiner différentes faces simultanément, selon le programme. La profondeur de fraisage, la longueur du tenon et les dimensions des rainures sont réglées via l'écran tactile. L'action de double coupe signifie que les broches sont engagées tout au long du cycle et que le profilé est prêt pour l'étape de traitement suivante une fois les pinces relâchées.

Composants clés

• Broches doubles (2 × 3 kW) :Chaque moteur de broche délivre 3 kW à 2 800 tr/min et accepte des fraises de φ230 mm à φ350 mm. Une broche est configurée pour une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, l'autre pour une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, permettant une coupe bidirectionnelle sans repositionnement.
• Système CNC 4+2 axes :Le contrôleur CNC (ESTUN ou Schneider) coordonne quatre axes d'asservissement linéaires (avance du profil et positionnement de l'outil) et deux axes rotatifs (commutation de l'angle de broche). Les programmes peuvent être chargés via USB, écran tactile ou scanner de code QR en option.
• Base en fonte et guides linéaires :Le lourd lit en fonte fournit une base stable. Les rails de guidage linéaires et les vis à billes de précision garantissent un mouvement d'axe fluide et précis avec un jeu minimal.
• Serrage pneumatique avec protection en caoutchouc :Les pinces maintiennent solidement le profilé pendant le fraisage. Les surfaces de contact sont équipées de patins en caoutchouc pour éviter les rayures superficielles et la déformation de l'aluminium.
• Port d'extraction de poussière :Un point de connexion pour un système d’extraction de poussière permet de garder la zone de travail exempte de copeaux d’aluminium pendant un fonctionnement continu.

Spécifications techniques

• Alimentation : 380V / 50Hz / 3Ph
• Puissance totale : 8,8 kW (moteurs de broche 2 × 3 kW + servomoteurs)
• Vitesse de broche : 2800 tr/min
• Diamètre de la fraise : φ230--φ350 mm (personnalisable)
• Pression d'air de fonctionnement : 0,5 à 0,8 MPa
• Profondeur de fraisage maximale : 80 mm
• Taille maximale du profil : largeur ≤120 mm, hauteur ≤150 mm
• Dimension de la machine : 1 700 × 800 × 1 500 mm
• Poids : ≈ 450 kg

Usine et après-vente

Lebulang Machine exploite son site de production de Jinan depuis 1996, fabriquant des machines de traitement de fenêtres, de portes et de profilés. LeLigne de production d'aluminium à rupture thermique d'extrémité Miller à double coupe 4+2 axesexpédié directement de l'usine avec les certificats CE et ISO. La garantie structurelle d’un an est standard. Des procédures d'installation à distance, des supports de formation et une assistance en ligne sont inclus gratuitement. Les consommables — fraises, mâchoires, joints — sont conservés en stock. Une mise en service sur site peut être organisée.

FAQ

Q : Votre équipement peut-il gérer à la fois les profilés de fenêtres/portes et les profilés de murs-rideaux en aluminium ?

R : Oui. Notre usine produit des machines intelligentes pour la fabrication de portes, fenêtres et murs-rideaux. Par exemple, le poste de travail G20/G50 gère l'usinage complet, tandis que nos scies de marque Lebulang coupent des profils à des angles de 45° à 135°. Nous recommandons des équipements en fonction de vos besoins spécifiques de production.

Q : L’opération est-elle complexe ? Ai-je besoin de beaucoup de travailleurs qualifiés ?

R : Nous concevons les machines pour qu’elles soient utilisées avec une formation minimale. Le système CNC stocke les programmes prédéfinis et l'interface utilise des menus simples. Aucune connaissance avancée en programmation n’est requise. Nous fournissons du matériel de formation gratuit, des conseils à distance et des vidéos d'installation pour aider votre personnel à devenir rapidement compétent.

Q : Qu'en est-il de la précision du traitement et de la stabilité à long terme ?

R : Nous utilisons des corps de machines en fonte, des rails de guidage linéaires et des vis à billes avec servomoteurs. Les composants de base proviennent de fournisseurs internationalement reconnus. Les outils à pointe diamantée et les systèmes de lubrification automatique contribuent à maintenir la qualité de coupe et à prolonger la durée de vie des composants, garantissant ainsi une précision constante au fil du temps.

Q : Quel service après-vente fournissez-vous ?

R : Nous offrons une assistance en ligne 24 heures sur 24, une garantie d'un an et un service de maintenance à vie. Un dépannage à distance via appel vidéo est disponible. Si une visite sur place s'avère nécessaire, nous pouvons l'organiser moyennant des frais supplémentaires. Les pièces de rechange sont conservées en stock et peuvent être expédiées rapidement.