Machine de revêtement de mastic butyle pour verre isolant

Principales caractéristiques

• Revêtement d'espacement double face :LeMachine de revêtement de mastic butyle pour verre isolantapplique du mastic butyle simultanément sur les deux côtés des entretoises en aluminium lors de leur passage dans la station de revêtement, produisant ainsi le joint primaire pour les unités à double et triple vitrage.
• Séquence contrôlée par PLC :Un contrôleur programmable gère le chauffage, la vitesse du convoyeur, le minutage de l'extrusion et les cycles d'arrêt. Les jeux de paramètres pour différents profils d'espacement peuvent être stockés et rappelés, réduisant ainsi le temps de configuration lors du passage d'une commande à l'autre.
• Convoyeur à fréquence contrôlée :Le moteur d'entraînement utilise un inverseur pour un réglage continu de la vitesse. L'opérateur règle la vitesse d'alimentation en fonction de l'épaisseur de revêtement requise et du rythme de production.
• Contrôle d'extrusion chronométré :La sortie et l'arrêt de la colle se déclenchent automatiquement au début et à la fin de chaque entretoise, minimisant ainsi l'excès de matière dans les coins et l'intervention manuelle.
• Chemin de colle chauffée :Le réservoir de colle et l’ensemble buse sont chauffés électriquement. Les capteurs de température dans chaque zone fournissent des informations au PLC et les valeurs actuelles sont affichées sur l'écran, avec une alarme de surchauffe pour protéger le mastic de la dégradation.
• Même application de colle :Le convoyeur et la disposition des buses sont conçus pour maintenir une largeur de cordon de colle constante sur toute la longueur de l'entretoise, contribuant ainsi à des performances d'étanchéité primaire fiables. La variation typique de la largeur des cordons est de ±0,5 mm dans des conditions de fonctionnement stables.
• Réglage de la largeur de la buse sous pression :La largeur de la buse de revêtement peut être réglée entre 6 et 27 mm sans relâcher la pression du système, ce qui accélère considérablement le changement entre les tailles d'espacement, généralement en moins de deux minutes.

Paramètres techniques

Référence de la ligne de production de verre isolant

1. Machine de découpe de verre (CNC ou semi-automatique) — coupe les feuilles de verre aux dimensions requises.
2. Machine à bordurer les bords du verre – meule et finit les bords du verre.
3. Machine de fabrication de double vitrage - lave, sèche, assemble le cadre d'espacement et presse l'IGU.
4. Machine à cintrer les entretoises en aluminium (semi-automatique ou CNC) – plie les barres d’espacement en aluminium en formes de cadre.
5. Machine de remplissage de déshydratant (semi-automatique ou CNC) — remplit le dessicant à tamis moléculaire dans des entretoises en aluminium.
6. Machine de revêtement de mastic butyle pour verre isolant— applique un produit d'étanchéité au butyle sur l'entretoise comme joint primaire.
7. Applicateur de mastic silicone en deux parties : applique le joint secondaire sur le bord de l'IGU.
8. Machine de remplissage de gaz argon — remplit du gaz argon dans la cavité scellée de l'IGU.

Fonctions de la machine

• Utilisé comme station principale d'application de joint dans la production de verre isolant, enduisant du mastic butyle sur les deux côtés du profilé d'espacement en aluminium.
• Le système de contrôle PLC gère le circuit de chauffage, la vitesse du convoyeur et le cycle d'extrusion pour un fonctionnement automatisé.
• L'entraînement du convoyeur commandé par inverseur permet un réglage continu de la vitesse pour correspondre au débit requis.
• Le timing de l'extrusion est défini via le panneau de commande ; la machine démarre et arrête automatiquement la distribution de colle pour chaque entretoise.
• Des capteurs de température dans le réservoir de colle et dans les zones des buses assurent une surveillance continue, avec des valeurs affichées sur l'interface. Une limite supérieure de température peut être définie pour éviter la surchauffe.
• La conception mécanique vise une application uniforme des cordons de colle sur toute la longueur de l’entretoise afin de garantir une qualité d’étanchéité constante.
• La largeur de la buse peut être modifiée sans dépressuriser le système, permettant un changement plus rapide entre les profils d'espacement. En fonctionnement typique, un opérateur qualifié peut effectuer le réglage en moins de deux minutes.

Fabricant et assistance

LEBULANG, opérant sous la marque Lebulang Machine, possède une usine de production à Jinan, en Chine, depuis 1996. La société fabrique des équipements de traitement de portes, fenêtres et vitrages isolants et gère la R&D, la production de composants, l'assemblage, les tests et les ventes au sein d'une seule organisation. LeMachine de revêtement de mastic butyle pour verre isolantest construit sous cette structure intégrée et fourni directement en usine avec la certification CE et ISO 9001. Une garantie d'un an couvre la structure principale de la machine, à l'exclusion des pièces d'usure normale. L'assistance technique à distance et la formation opérationnelle sont fournies sans frais supplémentaires, et les pièces de rechange peuvent être expédiées dans le monde entier. Chaque machine est livrée avec un manuel d'utilisation, une vidéo et un rapport de test avant livraison.

FAQ

Q1 : Quelles spécifications d’espacement en aluminium cette machine prend-elle en charge ?

R : La configuration standard accepte des largeurs d'espacement de 6 mm à 24 mm et des hauteurs de 5,5 mm à 12 mm. Des outils de profil non standard peuvent être produits sur commande.

Q2 : Une formation professionnelle est-elle requise pour faire fonctionner la machine ?

R : Le fonctionnement suit l'interface API, où les paramètres des différents types d'entretoises peuvent être rappelés à partir des programmes stockés. Un manuel d'utilisation et une vidéo sont fournis, et un guidage à distance est disponible pendant l'installation. La plupart des opérateurs deviennent compétents en un jour ouvrable.

Q3 : Peut-il être intégré à une ligne de production de verre isolant existante ?

R : La machine est conçue pour s’interfacer avec les hauteurs et vitesses de convoyeur de ligne à double vitrage standard. Les détails de l'intégration peuvent être examinés avec l'équipe technique pendant le processus de commande.

Q4 : Quelles sont les pièces d’usure courantes et sont-elles faciles à remplacer ?

R : Les buses d'extrusion et les bagues d'étanchéité sont les principaux éléments d'usure. Les deux sont conçus pour être remplacés sans outils spécialisés. Les pièces de rechange sont stockées et peuvent être expédiées avec des expéditions régulières.

Q5 : Quelle garantie et quel service après-vente sont inclus ?

R : Une garantie d'un an s'applique à la structure principale à compter de la date d'expédition. Une assistance technique à distance, y compris un diagnostic vidéo, est fournie pendant toute la durée de vie de la machine. Les pièces d'usure sont disponibles au prix d'usine.