Ligne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isolé

Principales caractéristiques

1. Contrôle PLC avec IHM à écran tactile :L'ensembleLigne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isoléest géré via un seul panneau de contrôle. Les opérateurs peuvent définir la vitesse de lavage, la température de séchage, la pression de presse et la durée de remplissage d'argon depuis l'interface. Les indicateurs d'état en temps réel indiquent l'état de fonctionnement de chaque station et les messages d'alarme signalent les écarts par rapport aux paramètres définis.
2. Détection automatique des surfaces revêtues :Des capteurs optiques positionnés à l'entrée de la section de lavage identifient les surfaces à faible émissivité et autres surfaces en verre à revêtement. Le système ajuste la pression de la brosse et le débit d'eau en conséquence et peut arrêter la ligne si une vitre est chargée avec la face enduite orientée dans la mauvaise direction.
3. Entraînement de brosse à fréquence variable :Les moteurs des rouleaux de brosse sont contrôlés par inverseur, permettant à l'opérateur d'ajuster la vitesse de rotation en fonction de l'état du verre. Les charges de saleté plus lourdes peuvent être traitées à des vitesses de convoyeur inférieures avec un couple de brosse plus élevé, tandis que le nettoyage standard s'effectue à un débit plus rapide.
4. Séchage à lame d'air auto-adaptatif :L’ensemble lame d’air détecte l’épaisseur du verre et ajuste automatiquement l’écart. Le système de circulation d'air chaud en boucle fermée maintient une température de séchage constante, ciblant une surface sans eau sur toute la surface vitrée, y compris les bords.
5. Positionnement automatique des intercalaires et du verre :Des butées d'alignement pneumatiques positionnent le cadre d'espacement en aluminium et les vitres avant l'étape de pressage. La tolérance d'alignement est maintenue à ± 1 mm pour garantir une géométrie de joint de bord cohérente.
6. Calcul intelligent du remplissage d'argon :Le système de contrôle lit les dimensions du verre et la largeur de l'entretoise pour calculer le volume de la cavité interne, puis ajuste le temps de remplissage et le débit d'argon en conséquence, évitant ainsi le sous-remplissage et le gaspillage de gaz.
7. Presse servocommandée avec remplissage d'argon intégré :L'unité de presse combine l'assemblage intérieur, le pressage et le remplissage d'argon en une seule station. Le servomoteur contrôle la force de pression et le parallélisme, tandis que le système d'injection de gaz cible une concentration d'argon après remplissage de ≥90 %.
8. Compatibilité de fabrication :La ligne traite des vitrages isolants à double vitrage, triple vitrage, à revêtement Low-E et feuilleté. L'épaisseur IGU finie de 10 à 48 mm est adaptée aux guides de presse et de convoyeur réglables.
9. Surveillance à distance et mises à niveau en ligne :Un port Ethernet permet la connexion au réseau de l'usine. Le personnel de service autorisé peut accéder à l'API pour le diagnostic à distance, le réglage des paramètres et les mises à jour du programme, réduisant ainsi le besoin de visites de service sur site.

Paramètres techniques

Configuration de ligne et flux de travail

LeLigne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isoléest disposé comme une ligne de production à flux direct composée de quatre stations interconnectées. Les feuilles de verre entrent à l'extrémité de chargement et traversent séquentiellement chaque section :

• Section de chargement et d'inspection :Les vitres sont placées manuellement ou par chargeur sur le convoyeur d'entrée. Des capteurs optiques détectent la présence du verre, ses dimensions et les surfaces revêtues avant de l'introduire dans la zone de lavage.
• Section lavage et rinçage :Les brosses rotatives en nylon à pression réglable nettoient les deux surfaces en verre. De l'eau douce ou de l'eau recyclée est pulvérisée à travers des buses à jet plat, suivie d'un rinçage à l'eau déminéralisée pour éviter les résidus minéraux.
• Section de séchage :L'air chauffé est soufflé à travers des lames d'air positionnées au-dessus et au-dessous du chemin de verre. L’espace de la lame d’air s’ajuste automatiquement à l’épaisseur du verre. Un système de chauffage en boucle fermée fait recirculer et réchauffe l’air pour maintenir l’efficacité du séchage tout en gérant la consommation d’énergie.
• Section assemblage et presse :Le cadre d'espacement en aluminium, pré-rempli de déshydratant et recouvert d'un joint primaire, est positionné sur la vitre. La deuxième vitre est alignée pneumatiquement. La presse servocommandée rapproche les vitres à une cadence contrôlée. Le remplissage d'argon peut être effectué dans cette section grâce à une sonde insérée entre les vitres avant le pressage final.

Composants clés

• Automate et IHM :Contrôleur programmable de qualité industrielle avec écran tactile couleur. Stocke plusieurs recettes de verre avec des paramètres prédéfinis de lavage, de séchage et de pressage.
• Rouleaux-brosses :Brosses à poils en nylon à hauteur réglable. Le variateur de fréquence permet d'adapter la vitesse au niveau de saleté du verre et au débit de la ligne.
• Ensemble lame d'air :Lames d'air rectifiées avec précision avec réglage automatique de l'écartement en fonction de l'épaisseur du verre saisie. Connecté à un système de circulation d'air chaud en boucle fermée avec éléments chauffants et capteurs de température.
• Capteurs de détection Low-E :Capteurs optiques qui différencient les surfaces en verre revêtues des surfaces non revêtues à l'entrée de la section de lavage.
• Unité de presse servo :Presse à vis à billes avec retour d'effort. La vitesse de pressage, la pression finale et le temps de maintien sont programmables.
• Système de remplissage d'argon :Régulateur de débit massique avec calcul de volume intégré. Se remplit grâce à une sonde rétractable synchronisée avec le cycle de presse.

Fabricant et garantie

LEBULANG, opérant sous le nom de Lebulang Machine, produit des équipements de traitement du verre dans son usine de Jinan depuis 1996.Ligne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isolantest fabriqué dans le cadre d'un système intégré couvrant la R&D, l'usinage, l'assemblage et les tests. Chaque ligne est soumise à un test complet avec du verre réel avant expédition, et un rapport d'inspection avant livraison est fourni. La garantie standard est d'un an sur la structure principale et les composants. L'assistance technique à distance, les mises à jour du programme en ligne et la formation opérationnelle sont incluses. Les pièces de rechange sont stockées et peuvent être expédiées avec des envois de fret réguliers. L'installation et la mise en service sur site peuvent être organisées moyennant des frais supplémentaires.

FAQ

Q1 : Quels types de verre isolant cette ligne peut-elle produire ?

R : Elle traite des vitrages isolants à double vitrage, triple vitrage, à revêtement Low-E et feuilleté. La gamme d'épaisseurs IGU finies est de 10 à 48 mm, couvrant les spécifications standard des fenêtres, des portes et des murs-rideaux.

Q2 : La machine peut-elle identifier automatiquement le verre à couche ?

R : Oui. Les capteurs de détection optique à l’entrée de la section de lavage identifient les surfaces Low-E et autres surfaces enduites. Le système peut être configuré pour alerter l'opérateur ou mettre la ligne en pause si une vitre est chargée avec la face enduite mal orientée.

Q3 : L'effet de séchage est-il totalement sans eau ?

R : Le système de circulation d'air chaud en boucle fermée combiné à des lames d'air auto-adaptatives est conçu pour sécher complètement la surface et les bords du verre. L'espace de la lame d'air s'ajuste à l'épaisseur du verre et l'air recirculé est continuellement réchauffé pour maintenir des conditions d'évaporation constantes.

Q4 : La maintenance quotidienne est-elle compliquée ?

R : Les points d'inspection clés tels que les filtres, les rouleaux à brosses et les buses à lame d'air sont accessibles via des panneaux latéraux et des portes d'accès élargies. Les tâches de routine telles que le nettoyage des filtres et l'inspection des brosses peuvent être effectuées sans démonter des sections majeures. Un calendrier d'entretien est fourni dans le manuel d'utilisation.

Q5 : Est-il compatible avec un fonctionnement continu à long terme ?

R : Les composants électriques et pneumatiques sont sélectionnés pour un service industriel continu. Les automates programmables, les variateurs, les moteurs et les capteurs proviennent de grands fournisseurs internationaux. Aux intervalles de maintenance recommandés, la ligne est conçue pour fonctionner 24 heures sur 24 dans la production de verre isolant en grand volume.