Ligne de lavage et d'assemblage de verre isolant de 2 m

Principales fonctionnalités

Max. Largeur de traitement : 2 000 mm (79 po), adaptée aux tailles d'IGU résidentielles et commerciales

Processus intégré : Lavage → Séchage → Assemblage des entretoises → Pressage en une seule ligne continue

Compatible Low-E : le système de lavage à brosse douce protège les revêtements de verre Low-E

Assemblage de précision : le positionnement automatique des entretoises garantit une application uniforme du mastic

Remplissage d'argon en option : système de remplissage de gaz intégré disponible (concentration ≥ 85 %)

Contrôle PLC : IHM à écran tactile avec diagnostic automatique des défauts

Certifié CE : Conforme à la norme de sécurité européenne

 

Paramètres techniques

Configuration de ligne et flux de travail

LeLigne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isoléest disposé comme une ligne de production à flux direct composée de quatre stations interconnectées. Les feuilles de verre entrent à l'extrémité de chargement et traversent séquentiellement chaque section :

• Section de chargement et d'inspection :Les vitres sont placées manuellement ou par chargeur sur le convoyeur d'entrée. Des capteurs optiques détectent la présence du verre, ses dimensions et les surfaces revêtues avant de l'introduire dans la zone de lavage.
• Section lavage et rinçage :Les brosses rotatives en nylon à pression réglable nettoient les deux surfaces en verre. De l'eau douce ou de l'eau recyclée est pulvérisée à travers des buses à jet plat, suivie d'un rinçage à l'eau déminéralisée pour éviter les résidus minéraux.
• Section de séchage :L'air chauffé est soufflé à travers des lames d'air positionnées au-dessus et au-dessous du chemin de verre. L’espace de la lame d’air s’ajuste automatiquement à l’épaisseur du verre. Un système de chauffage en boucle fermée fait recirculer et réchauffe l’air pour maintenir l’efficacité du séchage tout en gérant la consommation d’énergie.
• Section assemblage et presse :Le cadre d'espacement en aluminium, pré-rempli de déshydratant et recouvert d'un joint primaire, est positionné sur la vitre. La deuxième vitre est alignée pneumatiquement. La presse servocommandée rapproche les vitres à une cadence contrôlée. Le remplissage d'argon peut être effectué dans cette section grâce à une sonde insérée entre les vitres avant le pressage final.

Applications）

Double vitrage résidentiel

IGU pour murs-rideaux commerciaux

Fenêtres à triple vitrage économes en énergie

Vitrage insonorisé et isolant thermique

Fabricant et garantie

LEBULANG, opérant sous le nom de Lebulang Machine, produit des équipements de traitement du verre dans son usine de Jinan depuis 1996.Ligne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isolantest fabriqué dans le cadre d'un système intégré couvrant la R&D, l'usinage, l'assemblage et les tests. Chaque ligne est soumise à un test complet avec du verre réel avant expédition, et un rapport d'inspection avant livraison est fourni. La garantie standard est d'un an sur la structure principale et les composants. L'assistance technique à distance, les mises à jour du programme en ligne et la formation opérationnelle sont incluses. Les pièces de rechange sont stockées et peuvent être expédiées avec des envois de fret réguliers. L'installation et la mise en service sur site peuvent être organisées moyennant des frais supplémentaires.

Pourquoi nous choisir）

Direct usine : prix compétitifs avec support technique complet

Personnalisation : largeur, tension et modules optionnels adaptés à vos besoins

Après-vente : garantie de 12 mois, mise en service à distance, pièces détachées disponibles dans le monde entier

Expérience : 10+ ans dans les équipements de fabrication IG