Ligne de presse de lavage et de séchage CNC verticale 2000 pour machine en verre isolé et trempé

Fonctionnalités principales

LeLigne de presse de lavage et de séchage CNC verticale 2000 pour machine en verre isolé et trempéest construit autour d'une structure de transport verticale, qui permet à l'eau de s'écouler par gravité pendant les étapes de lavage et de rinçage et contribue à maintenir la surface du verre exempte de gouttelettes résiduelles avant le séchage.

1. Lavage, séchage et pressage sur une seule ligne :Les trois étapes sont disposées séquentiellement sur un seul chemin de convoyeur. Les feuilles de verre entrent à l'extrémité de chargement et sortent sous forme de vitrages isolants pressés ou de vitrages simples nettoyés. Aucun transfert manuel entre les stations n’est requis. La disposition verticale occupe moins d’espace au sol qu’une configuration horizontale équivalente.
2. Commande par écran tactile CNC :Un écran tactile industriel sert d’interface opérateur. Les paramètres des différents types de verre (temps de lavage, température de séchage, pression de pressage et vitesse du convoyeur) peuvent être enregistrés sous forme de recettes nommées et rappelés de la mémoire. Le système enregistre les alarmes et affiche les codes d'erreur sur l'écran.
3. Lavage haute pression avec recirculation :Les buses de pulvérisation à double rangée fournissent de l'eau à une pression réglable sur les deux surfaces vitrées. Un système de filtration multicouche piège les particules et permet à la même eau d'être recirculée. La consommation moyenne d'eau est d'environ 0,8 m³ par heure et les éléments filtrants sont accessibles pour le nettoyage sans démontage majeur.
4. Séchage à l'air chauffé :La section de séchage utilise une chambre à air chaud fermée avec une plage de température de 40°C à 120°C, réglable en continu. L'air circule à travers des radiateurs et est dirigé sur la surface du verre par des lames d'air. La chambre est scellée pour empêcher la pénétration de poussière, de sorte que le verre séché n'est pas recontaminé avant d'être pressé.
5. Station de pressage hydraulique :La force de pression est générée par un vérin hydraulique dont la pression est réglable de 0,2 MPa à 1,2 MPa. La vitesse de presse et le temps de maintien sont programmables. Pour le verre trempé, la rampe de pression peut être réglée sur un profil plus doux pour réduire le risque de casse.
6. Accès à la construction et à la maintenance :Le cadre est fabriqué à partir d’une plaque d’acier au carbone épaissie. Les roulements, les joints et les rouleaux-brosses sont spécifiés pour un service continu. Les panneaux de service sur les côtés de chaque section permettent d'accéder aux pompes, aux filtres et aux moteurs de soufflante sans retirer la structure du convoyeur.
7. Compatibilité des types de verre :La ligne gère le verre isolant, le verre trempé, les panneaux architecturaux et le verre pour murs-rideaux. Les tailles minimales et maximales sont respectivement de 280 × 450 mm et 2 000 mm de largeur. Les traitements standard et personnalisés sont tous deux pris en charge en ajustant les jeux de paramètres stockés.

Spécifications techniques

Tous les paramètres répertoriés ci-dessous pour leLigne de presse de lavage et de séchage CNC verticale 2000 pour machine en verre isolé et trempésont vérifiés lors des tests en usine avant expédition. Un rapport d’inspection avant livraison est fourni avec chaque commande.

Flux de travail de ligne

Les feuilles de verre se déplacent à travers leLigne de presse de lavage et de séchage CNC verticale 2000 pour machine en verre isolé et trempédans une orientation verticale continue. Au poste de chargement, l'opérateur dépose la vitre sur le convoyeur. La première section lave les deux surfaces avec de l'eau recyclée via des buses de pulvérisation à double rangée, suivie d'un rinçage à l'eau douce. Le verre entre ensuite dans la chambre de séchage chauffée, où des lames d'air dirigent l'air chaud sur la surface. Après séchage, le verre passe à la station de pressage. Pour les vitrages isolants, le cadre d'espacement, déjà recouvert de mastic primaire, est positionné entre deux vitrages et la presse hydraulique les rassemble sous pression contrôlée. Les vitres en verre trempé simples peuvent traverser la ligne avec la station de pressage réglée en mode contournement. Le verre fini sort à l’extrémité du déchargement.

Composants clés

• Écran tactile CNC et PLC :Contrôleur de qualité industrielle avec écran couleur. Stocke plusieurs recettes de verre. Affiche l'état en temps réel de chaque section et enregistre l'historique des alarmes.
• Buses de pulvérisation et filtration :Buses à jet plat en acier inoxydable disposées en doubles rangées. Un système de filtration à trois étages – tamis grossier, maille fine et charbon actif – nettoie l'eau recirculée avant qu'elle ne retourne dans le circuit de pulvérisation.
• Unité de chauffage et de séchage :Éléments chauffants électriques à l’intérieur d’une chambre étanche. Les lames d'air sont positionnées pour couvrir toute la largeur du verre. Les capteurs de température renvoient au PLC pour un contrôle en boucle fermée.
• Cylindre de presse hydraulique :Vérin hydraulique à double effet avec transducteur de pression. La force de pression, le temps de rampe et la durée de maintien sont définis sur l'écran tactile.
• Système de convoyeur :Des rouleaux motorisés avec des surfaces recouvertes de caoutchouc transportent le verre. La vitesse est variable de 1 à 6 m/min grâce à un variateur.
• Châssis et gardiennage :Structure en acier au carbone avec peinture résistante à la corrosion. Des panneaux de sécurité transparents entourent les sections de lavage et de séchage. Des boutons d’arrêt d’urgence sont situés aux postes de chargement et de déchargement.

Fabricant et garantie

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., opérant sous le nom de Lebulang Machine, produit des équipements de traitement du verre et des fenêtres dans son usine de Jinan depuis 1996. La société couvre la R&D, l'usinage des composants, l'assemblage, les tests et les ventes au sein d'une seule organisation. LeLigne de presse de lavage et de séchage CNC verticale 2000 pour machine en verre isolé et trempéest construit sous ce système intégré et expédié directement en usine. Les certifications CE et ISO 9001 s'appliquent. Une garantie d'un an couvre la structure principale, à l'exclusion des éléments d'usure normale. L’assistance technique à distance et la formation opérationnelle sont incluses. Les pièces de rechange sont stockées et peuvent être expédiées à l’international. L'installation et la mise en service sur site peuvent être organisées en tant que service distinct.

FAQ

Q1 : Quels types de verre cette ligne de production peut-elle traiter ?

R : LeLigne de presse de lavage et de séchage CNC verticale 2000 pour machine en verre isolé et trempéest conçu pour le verre isolant et le verre trempé, et prend également en charge le verre architectural, pour portes et fenêtres et pour murs-rideaux dans une plage d'épaisseur de 4 mm à 25 mm. Il n'est pas conçu pour les verres d'une épaisseur inférieure à 3 mm ou supérieure à 25 mm.

Q2 : La machine est-elle difficile à utiliser pour les nouveaux employés ?

R : Le fonctionnement utilise un écran tactile CNC avec des recettes stockées pour différents types de verre. Un manuel en anglais et un guide vidéo sont fournis. Le guidage à distance est disponible pendant la configuration. Grâce aux retours d'expérience des sites de production, les opérateurs se familiarisent avec le fonctionnement quotidien en un à deux jours ouvrés.

Q3 : À quelle fréquence le système de circulation d’eau doit-il être entretenu ?

R : Le système de filtration multicouche permet à l’eau d’être recirculée sur des périodes prolongées. Les tamis filtrants doivent être vérifiés et nettoyés selon un calendrier déterminé par le débit quotidien de verre. Des éléments filtrants de remplacement sont disponibles en pièces de rechange. Le niveau du réservoir d'eau est complété périodiquement pour compenser l'évaporation.

Q4 : La tension de l’équipement peut-elle être personnalisée pour différents pays ?

R : La configuration standard fonctionne sur 380 V triphasé 50 Hz. La tension et la fréquence peuvent être spécifiées au moment de la commande — par exemple, 220 V/60 Hz ou 415 V/50 Hz — afin que la machine corresponde aux normes d'alimentation locales sans nécessiter de transformateur externe.