Machine à laver le verre isolant vertical de 2,5 m

Principales fonctionnalités

1. Section de lavage à haute efficacité

3 paires de brosses en nylon souple (en option : 4 paires) éliminent en douceur la poussière, la graisse et les particules des deux surfaces en verre.

La pression de la brosse est réglable pour s'adapter à une épaisseur de verre de 3 mm à 19 mm.

La chambre de lavage en acier inoxydable résiste à la corrosion et assure une longue durée de vie.

2. Séchage à lame d'air à haute pression

Le système de lame d'air à plusieurs étages avec vitesse de vent réglable permet une élimination complète de l'humidité.

Système de chauffage en option pour les opérations par temps froid, garantissant un séchage sans taches même à basse température ambiante.

Moteur de ventilateur avec boîtier de réduction du bruit pour un fonctionnement plus silencieux.

3. Système de circulation d'eau

La filtration de l'eau à plusieurs étages avec réservoir de recyclage réduit la consommation d'eau et les coûts d'exploitation.

Le contrôle automatique du niveau d'eau et le drainage des sédiments maintiennent le système propre avec une intervention manuelle minimale.

4. Contrôle par écran tactile PLC

Écran tactile couleur 7" / 10" avec interface intuitive.

Affichage numérique de la vitesse du convoyeur, de la température de l'eau, de la pression de l'air et de l'état des brosses.

Alarme de panne et autodiagnostic pour un dépannage rapide.

5. Système de convoyeur pneumatique

Les rouleaux en caoutchouc résistant à l'usure entraînés par des vérins pneumatiques assurent un transport du verre stable et sans rayures.

La vitesse du convoyeur est contrôlée par inverseur et réglable de 0 à 12 m/min pour correspondre au rythme de la ligne de production.

6. Sécurité et protection

Boutons d’arrêt d’urgence aux extrémités d’entrée et de sortie.

Des capteurs photoélectriques détectent la position du verre et ajustent automatiquement la vitesse du convoyeur.

Protection contre les surcharges sur tous les moteurs.

Paramètres techniques

Configuration de ligne et flux de travail

LeLigne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isoléest disposé comme une ligne de production à flux direct composée de quatre stations interconnectées. Les feuilles de verre entrent à l'extrémité de chargement et traversent séquentiellement chaque section :

• Section de chargement et d'inspection :Les vitres sont placées manuellement ou par chargeur sur le convoyeur d'entrée. Des capteurs optiques détectent la présence du verre, ses dimensions et les surfaces revêtues avant de l'introduire dans la zone de lavage.
• Section lavage et rinçage :Les brosses rotatives en nylon à pression réglable nettoient les deux surfaces en verre. De l'eau douce ou de l'eau recyclée est pulvérisée à travers des buses à jet plat, suivie d'un rinçage à l'eau déminéralisée pour éviter les résidus minéraux.
• Section de séchage :L'air chauffé est soufflé à travers des lames d'air positionnées au-dessus et au-dessous du chemin de verre. L’espace de la lame d’air s’ajuste automatiquement à l’épaisseur du verre. Un système de chauffage en boucle fermée fait recirculer et réchauffe l’air pour maintenir l’efficacité du séchage tout en gérant la consommation d’énergie.
• Section assemblage et presse :Le cadre d'espacement en aluminium, pré-rempli de déshydratant et recouvert d'un joint primaire, est positionné sur la vitre. La deuxième vitre est alignée pneumatiquement. La presse servocommandée rapproche les vitres à une cadence contrôlée. Le remplissage d'argon peut être effectué dans cette section grâce à une sonde insérée entre les vitres avant le pressage final.

Emballage et livraison

Conditionnement : Film étirable + caisse en contreplaqué (conforme NIMP 15, aucune fumigation requise)

Délai de livraison : 20 à 30 jours ouvrables après confirmation du dépôt

Conditions d'expédition : FOB Qingdao/CIF/EXW disponible

Garantie : 12 mois contre les défauts de fabrication

Après-vente : manuel en anglais, vidéo de fonctionnement, assistance technique à distance via appel vidéo

Fabricant et garantie

LEBULANG, opérant sous le nom de Lebulang Machine, produit des équipements de traitement du verre dans son usine de Jinan depuis 1996.Ligne de presse à lavage et séchage automatique pour verre isolantest fabriqué dans le cadre d'un système intégré couvrant la R&D, l'usinage, l'assemblage et les tests. Chaque ligne est soumise à un test complet avec du verre réel avant expédition, et un rapport d'inspection avant livraison est fourni. La garantie standard est d'un an sur la structure principale et les composants. L'assistance technique à distance, les mises à jour du programme en ligne et la formation opérationnelle sont incluses. Les pièces de rechange sont stockées et peuvent être expédiées avec des envois de fret réguliers. L'installation et la mise en service sur site peuvent être organisées moyennant des frais supplémentaires.

FAQ

Q1 : Quels types de verre isolant cette ligne peut-elle produire ?

R : Elle traite des vitrages isolants à double vitrage, triple vitrage, à revêtement Low-E et feuilleté. La gamme d'épaisseurs IGU finies est de 10 à 48 mm, couvrant les spécifications standard des fenêtres, des portes et des murs-rideaux.

Q2 : La machine peut-elle identifier automatiquement le verre à couche ?

R : Oui. Les capteurs de détection optique à l’entrée de la section de lavage identifient les surfaces Low-E et autres surfaces enduites. Le système peut être configuré pour alerter l'opérateur ou mettre la ligne en pause si une vitre est chargée avec la face enduite mal orientée.

Q3 : L'effet de séchage est-il totalement sans eau ?

R : Le système de circulation d'air chaud en boucle fermée combiné à des lames d'air auto-adaptatives est conçu pour sécher complètement la surface et les bords du verre. L'espace de la lame d'air s'ajuste à l'épaisseur du verre et l'air recirculé est continuellement réchauffé pour maintenir des conditions d'évaporation constantes.

Q4 : La maintenance quotidienne est-elle compliquée ?

R : Les points d'inspection clés tels que les filtres, les rouleaux à brosses et les buses à lame d'air sont accessibles via des panneaux latéraux et des portes d'accès élargies. Les tâches de routine telles que le nettoyage des filtres et l'inspection des brosses peuvent être effectuées sans démonter des sections majeures. Un calendrier de maintenance est fourni dans le manuel d'utilisation.

Q5 : Est-il compatible avec un fonctionnement continu à long terme ?

R : Les composants électriques et pneumatiques sont sélectionnés pour un service industriel continu. Les automates programmables, les variateurs, les moteurs et les capteurs proviennent de grands fournisseurs internationaux. Sous les intervalles de maintenance recommandés, la ligne est conçue pour fonctionner 24 heures sur 24 dans la production de verre isolant en grand volume.