Machine de lavage et de séchage de verre isolée horizontale robuste de 1600 mm
.Max. largeur du verre : 1600 mm | Vitesse de lavage : 2-10 m/min réglable | Configuration des brosses : 3-4 paires de rouleaux souples | Séchage : système de lame d'air haute pression | Contrôle : PLC avec écran tactile | Convient pour : vitrages isolants, double/triple vitrage, verre Low-E. Cette rondelle horizontale robuste garantit une qualité de nettoyage constante et une préparation optimale de la surface pour le scellement.
La machine de lavage et de séchage de verre isolant horizontal de 1 600 mm est un élément essentiel des lignes de production modernes d'unités de verre isolant (IGU). Conçu pour un fonctionnement industriel continu, il traite des panneaux de verre plats jusqu'à 1 600 mm de large grâce à une séquence entièrement automatisée d'étapes de lavage, de rinçage et de séchage. Le résultat est une surface en verre parfaitement nettoyée et complètement séchée, prête à être assemblée immédiatement dans des IGU scellées.
Cette machine traite le verre flotté, le verre trempé, le verre feuilleté et le verre à revêtement Low-E avec la même efficacité, ce qui en fait une solution polyvalente pour les fabricants de verre architectural, les fabricants de fenêtres et les entrepreneurs en façade.
Construction et matériaux
Cadre : acier au carbone robuste avec revêtement de peinture anticorrosion
Chambre de lavage : panneaux intérieurs en acier inoxydable 304
Rouleaux : rouleaux de convoyeur en acier recouverts de caoutchouc avec surface non marquante
Brosses : poils en nylon haute densité avec bandes de brosse remplaçables
Lames d'air : buses en acier inoxydable avec écart réglable
Réservoir d'eau : acier inoxydable avec élément chauffant et thermostat intégrés
Tuyauterie : PVC et acier inoxydable pour la résistance à la corrosion
Tous les matériaux sont sélectionnés pour leur durabilité dans les environnements humides et chimiquement actifs typiques des opérations de lavage du verre.
Spécifications techniques
Paramètre
Spécification
Max. Taille du verre
1600 × 2000 millimètres
Min. Taille du verre
200 × 200 millimètres
Gamme d'épaisseur de verre
2 à 20 mm
Vitesse de lavage
2 -- 12 m/min (à fréquence contrôlée)
Tension
380V / 220V / 415V · 50/60Hz (personnalisable)
Puissance totale
9 kW
Dimension de la machine (L×L×H)
3800 × 2000 × 1100 mm
Poids
800kg
Rouleaux à brosse
4 ensembles (8 pièces)
Rouleaux éponge
3 ensembles (6 pièces)
Système de séchage
Air circulant + lame d'air
Matériau de la couverture et du lit
Acier inoxydable 304 (antirouille)
Composants électriques de base
CHINT / DELIXI (pompe, réducteur, moteur)
Pression atmosphérique de travail
0,6 -- 0,8 MPa
Pompe à eau et Réservoir
1 pompe à eau + 1 réservoir d'eau
Principales fonctionnalités
Contrôle automatique PLC — Interface intelligente à écran tactile pour une utilisation, un réglage de la vitesse et un diagnostic des pannes faciles.
Section de lavage en acier inoxydable — La construction résistante à la corrosion garantit une longue durée de vie et un fonctionnement hygiénique.
Brossage au rouleau doux — Les brosses en nylon de haute qualité éliminent en douceur les contaminants sans rayer les surfaces en verre, y compris les revêtements délicats à faible émissivité.
Nettoyage en plusieurs étapes — Prélavage, lavage principal avec un détergent, rinçage à l'eau douce et rinçage final à l'eau déminéralisée pour éliminer les taches d'eau.
Séchage à lame d'air haute efficacité — Les lames d'air réglables dotées de souffleurs puissants permettent une élimination complète de l'humidité en un seul passage.
Entraînement à vitesse variable — La vitesse du convoyeur à fréquence contrôlée (2 à 10 m/min) s'adapte aux différentes exigences de production.
Protection de sécurité — La détection automatique de l'épaisseur du verre, la protection contre les surcharges et l'arrêt d'urgence garantissent la sécurité de l'opérateur.
Entretien facile — Des panneaux à accès rapide, des filtres autonettoyants et une disposition conviviale simplifient l'entretien de routine.
Comment ça marche
Étape 1 : Chargement et transport
Les panneaux de verre entrent dans la machine via des rouleaux motorisés recouverts de caoutchouc. Un variateur de fréquence contrôle la vitesse du convoyeur de 2 à 10 mètres par minute, permettant la synchronisation avec les équipements en amont et en aval.
Étape 2 : Étape de prélavage
Le jet d'eau à haute pression détache et élimine les particules libres, la poussière et les légers débris de surface avant que le verre n'entre dans la section brosse.
Étape 3 : Lavage principal avec des brosses
Les brosses à rouleaux en nylon doux tournent contre la surface du verre tandis que de l'eau tiède mélangée à un détergent doux est appliquée. La pression de la brosse est réglable pour s'adapter à différentes épaisseurs de verre et types de revêtement. Pour le verre Low-E, des réglages de pression réduits évitent d’endommager le revêtement.
Étape 4 : rinçage à l'eau douce
L’eau propre rince tous les résidus de détergent restants et les particules en suspension. Une étape de rinçage à l'eau déminéralisée séparée est disponible en option pour les applications ne nécessitant aucun dépôt minéral.
Étape 5 : Séchage à la lame d'air
Des lames d'air à haute pression positionnées au-dessus et au-dessous du verre éliminent toute l'humidité de la surface. La vitesse du ventilateur et la température de l’air peuvent être ajustées en fonction de la vitesse de production et des conditions ambiantes.
Étape 6 : Sortie vers la station suivante
Le verre sec et propre sort de la machine, prêt à être inspecté, à appliquer des espaceurs et à être pressé dans les IGU finies.
Foire aux questions
Q : Cette machine peut-elle gérer le verre à revêtement Low-E ?
R : Oui. Les brosses en nylon souple et les réglages de pression réglables sont spécialement conçus pour nettoyer le verre Low-E et autres verres à revêtement sensible sans endommager le revêtement.
Q : Quelle est la maintenance quotidienne requise ?
R : Les tâches quotidiennes comprennent la vérification des niveaux d’eau, le nettoyage des filtres et l’inspection de l’état des brosses. Le calendrier complet de maintenance est fourni dans le manuel d’utilisation.
Q : La machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production existante ?
R : Absolument. La machine est conçue pour une intégration transparente avec les machines de scellage verticales, les presses et les systèmes de manutention automatisés.
Q : Quel service après-vente fournissez-vous ?
R : Nous offrons une garantie de 12 mois, une assistance technique à vie, une fourniture de pièces de rechange et un dépannage à distance. Un service sur place peut être organisé sur demande.
Envoyez votre demande à Lebulang Machine pour un devis gratuit sur les équipements de traitement de l'aluminium à rupture de pont thermique, des murs-rideaux, du verre isolant ou de l'UPVC. Personnalisation OEM prise en charge, prix direct usine, réponse rapide.
Nous utilisons des cookies pour vous offrir une meilleure expérience de navigation, analyser le trafic du site et personnaliser le contenu. En utilisant ce site, vous acceptez notre utilisation des cookies. politique de confidentialité