Machine de remplissage automatique de gaz argon pour unités de verre isolantes

Résumé du produit

La machine de remplissage automatique de gaz argon pour vitrages isolants (IGU) est une solution de chargement de gaz spécialisée conçue pour améliorer l'isolation thermique et les performances acoustiques des doubles et triples vitrages. Il fournit du gaz argon de haute pureté à une concentration de plus de 90 % dans des unités IG scellées via un système de remplissage multicanal, capable de traiter 4 à 8 unités simultanément.

Équipée d'un système de contrôle PLC et d'une surveillance de la concentration en temps réel, la machine régule automatiquement le débit de gaz, le temps de remplissage et la pression pour garantir que chaque unité répond aux normes d'efficacité énergétique avec un minimum de gaspillage de gaz. Le système démarre et arrête automatiquement le remplissage lorsque la concentration prédéfinie est atteinte, évitant ainsi un remplissage excessif ou insuffisant. Une alarme de faible niveau de gaz intégrée alerte les opérateurs avant que l'approvisionnement en argon ne soit épuisé, évitant ainsi les interruptions de production.

Cette machine est la solution idéale pour les fabricants d'IGU qui ont besoin d'améliorer les performances énergétiques de leurs produits, de réduire la consommation de gaz et de maintenir une qualité de remplissage constante sur les cycles de production à haut volume. Il peut être utilisé comme poste de travail autonome ou intégré dans une ligne de production de vitrage isolant en ligne.

Principales fonctionnalités

1. Remplissage simultané multicanal

La machine prend en charge 4, 6 ou 8 têtes de remplissage fonctionnant en parallèle, permettant de charger plusieurs unités IG en même temps. Cela augmente considérablement le débit par rapport aux remplisseuses monocanal. L'effectif est personnalisable en fonction des exigences de production.

2. Surveillance des concentrations en temps réel

Chaque canal de remplissage est équipé d'un capteur de concentration de gaz qui mesure en continu la pureté de l'argon pendant le processus de remplissage. Le système affiche la concentration en temps réel sur l'IHM et arrête automatiquement le remplissage une fois que l'objectif (généralement 90 % ou plus) est atteint.

3. PLC + contrôle d'écran tactile

L'interface HMI intuitive permet aux opérateurs de définir le temps de remplissage, la pression du gaz, la concentration cible et les seuils d'alarme. Les paramètres prédéfinis peuvent être enregistrés pour différentes tailles d'unités IG et épaisseurs de cavité, réduisant ainsi le temps de configuration entre les lots.

4. Fonction démarrage/arrêt automatique

Le remplissage commence automatiquement lorsque la buse de gaz est insérée dans la vanne du cadre d'espacement et s'arrête automatiquement lorsque la concentration prédéfinie est atteinte. Cela élimine les erreurs de synchronisation manuelles et garantit des résultats uniformes dans toutes les unités.

5. Régulation de la pression du gaz

Les régulateurs de pression et les débitmètres intégrés maintiennent une distribution de gaz stable tout au long du cycle de remplissage. Le système compense les fluctuations de pression dans la conduite d'alimentation, garantissant une qualité de remplissage constante de la première unité à la dernière.

6. Alarme de faible alimentation en gaz

Lorsque la pression de la bouteille d'argon descend en dessous du seuil réglé, la machine déclenche une alarme sonore et visuelle. Cela donne aux opérateurs le temps de remplacer le cylindre sans interrompre la production ni produire des unités sous-remplies.

7. Compatible avec les doubles et triples vitrages

Les paramètres de remplissage peuvent être ajustés pour différentes configurations de cavités : une cavité (double vitrage) ou une double cavité (triple vitrage). La machine gère des épaisseurs d'espaceurs de 6 mm à 27 mm et des épaisseurs d'unités IG de 12 mm à 60 mm.

8. Remplissage de gaz Krypton en option

En plus de l'argon, la machine peut être configurée pour le remplissage de gaz krypton, qui offre une isolation thermique encore plus élevée pour les unités IG haut de gamme. Le système utilise les mêmes capteurs et commandes, avec des paramètres de débit ajustés.

9. Conception de buse portable

Les buses de remplissage sont légères et positionnées de manière ergonomique pour une insertion facile dans la valve du cadre d'espacement. Les raccords à connexion rapide permettent de remplacer ou de repositionner les buses sans outils.

10. Entretien facile

Disposition interne modulaire avec des composants clairement étiquetés. Les capteurs de gaz sont calibrés chaque année ; les régulateurs et les débitmètres nécessitent un entretien minimal. Les buses, joints et capteurs de rechange sont standard et facilement disponibles.

 

Détails du produit

• Arrêt automatique et rappel d'alarme pour les cycles de fonctionnement sans surveillance.
• 4 vitrages isolants peuvent être remplis simultanément via des ports indépendants.
• Concentration d'argon et temps de remplissage réglables séparément pour différentes spécifications de produit.
• Système d'exploitation multilingue, sélectionnable sur l'écran tactile.
• Un manomètre de précision et une vanne de régulation empêchent la surpression sur les vitres.
• Buses d'étanchéité conçues pour minimiser la fuite d'argon pendant le processus de remplissage.
• L'écran tactile haute sensibilité offre une réponse de contrôle stable.
• La construction légère permet à l'unité d'être déplacée et repositionnée selon les besoins.
• Une inspection après remplissage peut être effectuée pour vérifier les niveaux de concentration d'argon.
• Démarrage à une touche pour les cycles standards ; aucune programmation complexe n’est requise.
• Voyants d’état et composants de haute précision pour un retour opérationnel en temps réel.

Principe de fonctionnement

LeMachine de remplissage de gaz argon pour unités de verre isolantutilise une méthode de remplissage à pression différentielle. L'argon de haute pureté provenant d'un cylindre externe est introduit via le régulateur interne de la machine et dirigé dans la cavité scellée du vitrage isolant via des buses dédiées. Des capteurs intégrés surveillent la pression dans la cavité et le débit de gaz, tandis que le PLC contrôle la durée de remplissage et arrête le cycle lorsque la concentration d'argon cible est atteinte. L’argon entrant déplace l’air initialement présent à l’intérieur de la cavité, augmentant ainsi les performances d’isolation thermique et acoustique de l’unité et réduisant le risque de buée interne au fil du temps.